CUT-2010BⅡ型不銹鋼管渦流探傷設備

詳細信息：

一、CUT-2010BⅡ型不銹鋼管渦流探傷設備系統工作原理：
本系統適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼無縫鋼管缺陷渦流自動探傷。整套系統包括機械裝置、控制裝置、檢測裝置三部分。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度區域報警等技術，實現缺陷自動檢測，并輸出自動分選信號、標記信號。
檢測原理：
    儀器產生的交變電流通過檢測線圈在工件表面產生出渦流，渦流產生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗，當工件表面存在缺陷，破壞原有渦流場時，引起檢測線圈阻抗變化，儀器通過測量探頭阻抗的變化對電信號進行信號處理，實現缺陷的自動檢測。
 
二、CUT-2010BⅡ型不銹鋼管渦流探傷設備技術性能：
系統主要技術指標:
⑴ 適用材質：碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。
⑵ 工件規格：直徑φ25～φ108mm，應滿足鋼管的彎曲度（直線性）應不大于1.5:1000，表面無氧化皮，且橢圓度應滿足檢測要求。
⑶ 適應長度：2米～12米
⑷ 檢測靈敏度：符合GB7735—1995標準和YB/T4083-2000。
⑸ 頭尾盲區：≤200mm（兩端不可探距離）。
⑹ 退磁場：經退磁后鋼管剩磁≤4高斯。
⑺ 檢測速度：45米～60米/分
⑻ 可按好、壞進行分選
⑼ 自動聲光報警與控制輸出標記信號
⑽ 配置自比差分穿過式探頭
⑾ SWT系列電器控制臺采用可編程PLC（西門子）
⑿ 顯示方式：脈沖、矢量（三星17′彩屏顯示）
⒀ 設備功能：自動上料、自動下料、自動分選、手動-自動可任意切換）
⒁ 設備凈重（除儀器、儀表）：10噸左右
 
CUT-2010BⅡ型不銹鋼管渦流探傷設備渦流檢測儀性能指標：
⑴ 頻率范圍：100HZ～1000000HZ
⑵ 增益：0～60dB     步距1dB
⑶ 相位：0～360°    步距1°
⑷ 速度匹配：10米～80米/分鐘，分八檔
⑸ 電腦全數字式參數調整
⑹ 實時阻抗平面和X-t、Y-t、V-t三種時基掃描顯示模式
⑺ 多幅相位/幅度報警技術
⑻ 可設置頭尾切除時間，打標延時時間，精度0.01秒
⑼ 提供聲光報警輸出信號和分選控制信號
⑽ 自動記錄顯示缺陷位置
⑾ 動態定長打標功能
⑿ 自動日期時間顯示
⒀ 渦流檢測信號回放、分析、存盤、打印功能
⒁ 自動生成檢測報告內容（包括缺陷數及缺陷位置、規格、班次、日期、檢驗員、檢測參數等）
⒂ 操作界面，模塊式人機對話
⒃ 電源：180V～240V  50HZ
⒄ 環境溫度：-20℃～+40℃
 
三、CUT-2010BⅡ型不銹鋼管渦流探傷設備主要配置:
1、 全數字多功能參數調整電腦渦流檢測探傷儀一套，型號：ECT-308E型。
2、 渦流探傷主機一套，包括探頭箱、電動升降導座、輥輪四只，隨機配置渦流探頭及導向套（見本協議第四條），渦流探頭的型號：ECTCP-X。
3、 輸送輥道總長度二十八米，前后輥道各十四米，寬1米，由四節組成，由厚度10mm鋼板焊接，輸送輥輪采用尼龍輪，尼龍輪采用新料制作，尼龍的材質為：MC白色尼龍。V型尼龍輪（外徑Ф200mm，長度200mm）共38套，滾動軸承座38套。
4、 主傳動裝置二套，采用擺線針輪減速機，功率：2.2KW，速比：1：9。擺線針輪減速機采用泰興減速器廠的產品。
5、 電動壓輪架二套，壓輪采用MC白色尼龍輪。
6、 自動上料翻板機構（翻板厚度16mm，接觸面用MC尼龍新料覆蓋表面，尼龍厚度加厚）十二套。升降汽缸（氣缸直徑Ф160mm，行程H=250mm）一套，（氣缸直徑Ф160mm，行程H=115mm）二套，三位四通電磁閥三套，氣缸及氣動元件均采用無錫氣動元件總廠的產品。
7、 上料臺架（長13米，寬3米，由10號槽鋼、10號工字鋼焊接）壹套。槽鋼及工字鋼均按國家標準進行驗收，每檔間距為1米
8、 雙檔分選，集料槽（長13米，寬2.5米，由10號工字鋼焊接）壹套。槽鋼及工字鋼均按國家標準進行驗收，每檔檢間距為1米
9、 工控機配置采用主頻3.0GB的P4處理器、DDR512MB內存，80G硬盤、刻錄機、三星17"純屏顯示器，EPSON  photoEX3 A3打印機。
10、缺陷打標裝置一套
11、磁飽和裝置一套
12、電氣自動控制系統及氣動控制系統
⑴ 電氣控制器件壹套，所有氣動控制原器件采用無錫氣動元件總廠的產品
⑵ 電動控制原器件壹套，采用西門子可編程序控制器，其它的電器原件均采用施耐德產品
⑶ 操作控制臺1只
 
四、CUT-2010BⅡ型不銹鋼管渦流探傷設備渦流探頭規格：
提供以下渦流探頭二套、導向套一套：Ф48.3、Ф57、Ф60.3、Ф63、Ф73、Ф76、Ф89、Ф101、Ф108、Ф114、Ф133、Ф159