多介質過濾器的使用說明書

多介質過濾器是以石英砂、無煙煤等為濾料，通過多層介質過濾去除水中懸浮物、膠體、泥沙等雜質的壓力式過濾設備。廣泛應用于水處理預處理、循環(huán)水旁濾、中水回用等場景。以下是多介質過濾器的使用說明書：

一、設備概述

1.1 工作原理

多介質過濾器利用薄膜過濾、滲透過濾及接觸過濾的協(xié)同作用，使原水流經不同粒徑的濾料層時，水中的懸浮物、膠體等雜質被濾料表面的吸附力和孔隙截留，從而實現(xiàn)固液分離。

濾料通常按粒徑從上到下（或從下到上，視設計而定）分級裝填，形成“上大下小”或“上小下大”的級配結構，使截污能力沿水流方向逐漸增強

1.2 典型技術參數(shù)

工作壓力：≤0.6 MPa。

工作溫度：5-40℃

設計濾速：建議≤15-80 NTU（視具體工藝而定）

出水濁度：≤1-3 NTU（合格標準）

濾層高度：1200-2500 mm（視罐體直徑而定）

反洗強度：水洗12-16 L/(m2·s)，氣洗約15 m3/(m2·h)

二、操作說明

2.1 啟動前檢查

在設備運行或長期停用后重啟前，必須完成以下檢查：

設備本體檢查：確認罐體、人孔、閥門、管路、儀表完好，無泄漏。

閥門狀態(tài)確認：確保進水閥、出水閥、反洗閥、正洗閥均處于關閉狀態(tài)。

 濾料檢查：確認濾料裝填高度符合設計要求，分布均勻，無混層。

 儀表歸零：檢查壓力表、流量計是否正常歸零。

 電氣系統(tǒng)：檢查水泵、控制柜等電氣設備是否完好。

2.2 排氣與沖洗                                                                                  多介質過濾器的使用說明書

緩慢開啟進水閥至1/3開度，同時打開頂部排氣閥。

待排氣閥連續(xù)出水后關閉排氣閥，此時罐內空氣已排盡。

打開正洗排水閥，繼續(xù)進水沖洗至出水濁度≤10 mg/L（約3-5分鐘）。

注意：正常運行后，每次反洗完成即進入正洗狀態(tài)，無需重復排氣步驟。

2.3 正常運行（制水）

確認進水閥、出水閥開啟。

關閉正洗排水閥。

系統(tǒng)進入產水狀態(tài)，監(jiān)控出水濁度和進出水壓差。

運行監(jiān)控要點：

每2小時記錄一次壓力、流量數(shù)據(jù)。

正常壓差初始約0.05 MPa，隨截污量增加逐漸上升。

當壓差達到0.05-0.07 MPa或出水濁度超過1 NTU時，需進行反沖洗。

2.4 反沖洗操作

反沖洗是恢復濾料截污能力的關鍵步驟。當壓差達到設定值或運行時間達到設定周期（通常12-24小時）時執(zhí)行。

三、維護保養(yǎng)

3.1 日常檢查（每班）

泄漏檢查：設備各密封部位、閥門是否有漏水。

振動檢查：閥門開閉時是否有異常振動。

壓力檢查：觀察各壓力表示值是否正常。

流量檢查：流量計示值是否正常。

3.2 濾料更換方法

打開人孔，將舊濾料取出。

檢查罐體內襯膠層，如有破損需修補。

檢查并緊固內部螺栓螺母。

按級配要求裝填新濾料，表面整平。

裝填后執(zhí)行充水浸泡8小時以上，然后進行多次反洗正洗，直至出水清澈。