板框式壓濾機(jī)分類

板框式壓濾機(jī)分類可分為手動(dòng)板框壓濾機(jī)、機(jī)械壓緊式板框壓濾機(jī)、液壓壓緊式板框壓濾機(jī)、自動(dòng)拉板式板框壓濾機(jī)、隔膜壓榨板框壓濾機(jī)等。手動(dòng)板框壓濾機(jī)操作簡(jiǎn)單、成本低，適合小型生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)；液壓壓緊式板框壓濾機(jī)自動(dòng)化程度高、壓榨力強(qiáng)；隔膜壓榨板框壓濾機(jī)濾餅干燥度高，適用于高度脫水場(chǎng)合。

工作流程：

板和框一般制成正方形，板和框的角端均開(kāi)有圓孔，裝合壓緊后角端的圓孔相連通即構(gòu)成供料漿、濾液或洗液流動(dòng)的通道。框的兩側(cè)覆以四角開(kāi)孔的濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間。濾板又分洗滌板和過(guò)濾板兩種，洗滌板左上角的圓孔內(nèi)還開(kāi)有側(cè)孔道，洗水可從此孔道進(jìn)入框內(nèi)。為安裝時(shí)便于區(qū)別，常在板、框外側(cè)鑄有小鈕或其他標(biāo)志。通常，過(guò)濾板鑄一鈕、框鑄二鈕、洗滌板鑄三鈕。裝合時(shí)，即按鈕數(shù)1-2-3-2-1-2……的順序排列板與框。壓緊裝置的驅(qū)動(dòng)可用手動(dòng)、電動(dòng)或液壓傳動(dòng)等方式。
過(guò)濾時(shí)，懸浮液在指定壓強(qiáng)下經(jīng)濾漿通道由濾框角端的暗孔進(jìn)入框內(nèi)，濾液分別穿過(guò)兩側(cè)濾布，再沿鄰板板面至濾液出口排走，固體則被截留于框內(nèi)，待濾餅充滿濾框后即停止過(guò)濾。排除濾液有明流與暗流之分。

若濾餅需要洗滌，可將洗水壓入洗水通道，經(jīng)洗滌板角端的暗孔進(jìn)板面與濾布之間。此時(shí)，應(yīng)關(guān)閉洗滌板下部的濾液出口，洗水便在壓強(qiáng)差推動(dòng)下依次穿過(guò)濾布--整個(gè)濾餅厚度-另一側(cè)濾布，最后由過(guò)濾板下部的濾液出口排出。此即橫穿洗滌法，其作用在于提高洗滌效果。

洗滌結(jié)束后，旋開(kāi)壓緊裝置，拉開(kāi)濾框，卸出濾渣，清洗濾布，重新裝合，再進(jìn)入下一個(gè)操作循環(huán)。由此看出，過(guò)濾操作通常包括過(guò)濾、濾餅的洗滌、去濕、卸料、重新裝合(間歇過(guò)濾機(jī))等階段，構(gòu)成一個(gè)操作周期。

進(jìn)料：懸浮液（含有固體顆粒的混合液）從進(jìn)料口送入各個(gè)濾室中。

過(guò)濾：隨著濾室充滿，懸浮液在壓力作用下，液體穿過(guò)濾布流出，固體顆粒被截留形成濾餅。

壓榨脫水：初步過(guò)濾后，通過(guò)增加壓榨機(jī)構(gòu)的壓力，進(jìn)一步減少濾餅中的水分，提高固體回收率和干度。

卸料：完成壓榨后，打開(kāi)壓濾機(jī)，移除濾餅，清洗濾布，準(zhǔn)備下一輪過(guò)濾。

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

濾板與濾框：是板框壓濾機(jī)的核心部件，兩者交替排列組裝于機(jī)架上，形成一個(gè)個(gè)密閉的過(guò)濾室。濾板通常是固定的，濾框可移動(dòng)，它們的角端均開(kāi)有圓孔，裝合壓緊后圓孔相連通，構(gòu)成供料漿、濾液或洗液流動(dòng)的通道。

板框式壓濾機(jī)分類

壓榨機(jī)構(gòu)：負(fù)責(zé)對(duì)濾板施加壓力，促使液體通過(guò)濾布排出，固體則被截留在濾室內(nèi)，常見(jiàn)的壓榨方式有手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等。

給料系統(tǒng)：將待過(guò)濾的物料送入各個(gè)濾室中，一般由供料泵和相關(guān)管路組成。

其他部件：還包括止推板、主梁、加壓板、手動(dòng)拉板系統(tǒng)、機(jī)座、電動(dòng)控制柜、水力控制系統(tǒng)、水洗濾布設(shè)備、翻板設(shè)備、排液口、隔膜壓榨和濾液排出裝置等。