深科特LEAN MES精益制造執行系統

深科特LEAN MES精益制造執行系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。LEAN MES精益制造執行系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，實現智能制造和智能管理。

 LEAN MES精益制造執行系統9大核心功能模塊

助力企業實現智能化生產

一、 生產過程管理

對產品由條碼誕生或RFID到成品出貨全制程無間隙管控；全制程關鍵工序數據采集數據；流程、物料、人員和設備防錯與追溯；無紙化SOP；線邊倉物料管理；拉動式的物流配送。

二、生產排程管理

根據人員、機臺、線體以及產品標準工時等基礎設定和約束條件，對生產進行有效地排程，并支持排程的靈活調整。

三、全制程質量管控

通過多級品質預警機制對生產過程中的品質異常及時反饋、跟蹤并處理；自動進行質量數據分析并生成各種質量分析報告如SPC統計分析報告；自動停線機制可以有效地防止批量性品質問題的發生。

四、可視化管理

以精益生產可視化管理工具全制程監控生產進度、SPC、品質狀況、設備狀態與效率，實時反饋生產問題，提高訂單交付率及企業整體管理水平和企業形象。

五、數據分析平臺

通過統一的數據信息平臺，對生產過程中收集的數據進行高效地分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率，產出率，直通率，不良分析報告，設備稼動率(OEE)，人員效率(OLE)以及材料損耗率等，有效地驅動企業管理水平提升，為企業管理層制定決策提供準確的數據支持。

六、設備與夾具管理

基于精益生產TPM的思想對生產過程中使用的設備與夾具進行全面管控，包括設備驗收、建立臺賬、制定保養計劃與記錄保養結果、夾具清洗、設備校準、維修與報廢以及備件管理，有效提升產品的產量與質量。

七、生產追溯

通過條碼、RFID管理，有效實現人、機、料、環、法等信息追溯。 

八、智能倉儲管理

通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行快速地收、發、退、轉處理，大幅度提高倉庫人員運作效率；對物料進行*先出控制；庫齡與呆滯料預警；與智能倉儲設備對接。

九、工業4.0接口

建立統一的信息平臺，通過標準化接口對生產進行多維度無縫對接與信息集成，包括系統(ERP、APS和各種測試系統等)和設備(自動化生產、自動化物流配送等)，以***終幫助企業實現工業4.0。