廢水*工藝 返回列表頁

工藝說明

廢水經調pH值，加除臭劑、破乳劑、除氯劑等預處理后，進行絮凝沉淀處理；處理產生的清液與循環水*藥劑混合后輸入到循環冷卻水系統。從冷卻水系統抽取10%循環水量的水進入一體化凈水器處理，處理后的凈水回到冷卻水系統。廢水在冷卻水系統得到蒸發，整個系統不排廢水，只排污泥。實現了廢水的*及資源化利用。由于藥劑的獨*用，可使冷卻水系統設備*不結垢、*、不排污。

技術目標

循環水系統采用廢水做補充水時必須達到的指標及要求：

    1）設備傳熱面水側污垢熱阻值應小于3.44×10-4m2·K/W；

    2）設備傳熱面水側粘附速率不應大于15mg/cm2·月；

    3）碳鋼設備傳熱面水側腐蝕速率應小于0.075mm/a；

    4）銅合金和不銹鋼設備傳熱面水側腐蝕速率應小于0.005mm/a；

5）循環水系統只有污泥或水渣的排出，沒有任何水的排放。

技術特點及優勢

1.處理廢水適應面廣，通用性強。目前85%以上工業廢水都可以采用該技術進行處理，*實現廢水*。

2.廢水處理*，廢水全部回用沒有外排。廢水進入循環水系統后，水分通過冷卻塔蒸發，水中的鹽、懸浮物、難降解有機物通過一體化凈水器處理成為污泥或水渣，成泥餅外運，分離后的凈水回到循環水系統繼續使用，沒有一滴水外排。

3.設備投資省、運行費用低。除了增加一臺一體化凈水器外，循環水系統的所有設備不需要改動都可以正常使用。將循環水系統原有藥劑換成廢水*藥劑就行了，因此運行費用低。

4.節約大量水資源，提高用戶的水資源利用率，降低水的消耗。

5.大大的降低工業廢水對環境的污染和破壞。

6.循環水系統的阻垢及腐蝕速率符合國家《工業循環冷卻水處理設計規范GB50050-2007》規定。

綜合效益

采用該技術處理廢水，不僅不會增加用戶的費用負擔，還會為用戶節約開支。

1.循環水系統不排污，不再產生廢水。

2.循環水系統采用廢水做補充水，節約了廢水設備投資及廢水處理費用，又實現了廢水的水資源回用，從而降低了循環水系統新鮮水的使用量。

3.原來循環冷卻水系統需要采用水處理劑、酸等材料，采用該技術后，這些藥劑全部不需要使用。

4.采用該技術不需要大的設備投資，將減少投資負擔及資金占用。

5.*消除用戶超標排放環境風險。

適用范圍

從我們已經取得的工業廢水，通過實驗室化驗和模擬試驗結果確定，該技術適合于我國85%以上的工業廢水處理，只有極少數廢水不能使用。到目前為止下列行業的廢水都可以采用并且有實際運行案例。

1.焦化廠焦化廢水處理：脫硫液、蒸氨廢水、生化后的廢水處理

2.制藥廠廢水處理：生物制藥廢水、合成制藥廢水處理

3.石油煉化行業處理：汽提廢水、高鹽廢水處理

4.發電廠廢水處理：脫硫液、反滲透濃水、離子交換再生水處理

5.冶金行業：有色冶金廢水、鋼鐵企業廢水處理

6.印染行業：印染廢水處理

7.中水：城市中水、生活污水處理

8.高鹽廢水處理、酸堿廢水處理

循環水系統*藥劑

    該產品具有除垢、阻垢、緩蝕、預膜功能，即在加大藥量情況下可以除掉系統內的老垢，在正常藥量情況下，可以阻止垢的產生，在除垢、阻垢的同時，產品中的多成份緩蝕劑、螯合劑、分散劑，可以絡合水中的微量三價金屬離子，形成一種新的具有預膜作用的化合物，在設備表面形成保護膜。 

循環水*藥劑的作用機理及優點： 

1、緩蝕原理：該水穩劑中的主要成份是一種含有多羥基、羧基和氨基等活性基團的聚合物，這些基團帶有較多的負電荷，運行中pH值控制在8.5-10范圍內，在此范圍的水中金屬表面生成一層牢固的γ-Fe3O4氧化膜而保護金屬。 

2、阻垢原理：該藥劑在堿性條件下形成溶膠狀高分子鏈狀物，分子中的活性基團與水中的鈣、鎂離子可生成絡合物及螯合物 (內絡合物)，減少或防止水中形成沉淀的結晶中心，起到分散結垢中心的作用。該藥劑可以使水中不穩定而析出的鈣、鎂離子生成的沉淀物呈疏散的海綿狀水渣，無粘性、不粘壁、流動性大，不會形成二次水垢。

3、殺菌滅藻原理：藥劑在堿性條件下可使菌藻的鞭毛減縮以及新陳代謝受到抑制，從而使得菌藻不能很好繁殖而死亡。

絮凝沉淀過濾一體化快速凈水器

用廢水作冷卻水的補充水時，由于廢水中含有各種雜質，如：油、乳化劑、有機物、鹽等，水的濁度會越來越高。如用石英砂、纖維、絲網過濾器進行旁濾，會使這些過濾器很快被堵死，而無法使用。因此需用一體化凈水器來旁路處理冷卻系統內的水，處理水量為循環水量的10%，

絮凝沉淀過濾一體化快速凈水器集絮凝、沉淀、過濾于一體，占地面積小，全封閉運行，只要將設備運到現場，接上進出管道，通上電，即可工作。工作時高濁度水由進水管輸入，凈化后的水從出水口流出，回到循環水系統；污泥從排泥口排出。凈水器可以控制循環水系統的濁度，保證循環水系統*正常運行

：葉