江蘇贛榆縣熔噴布模頭噴絲板清洗爐我實(shí)惠

江蘇贛榆縣熔噴布模頭噴絲板清洗爐我實(shí)惠

真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內(nèi)直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護(hù)，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節(jié)電40%，節(jié)水60%，并且，克服了由于水冷卻導(dǎo)致的爐內(nèi)溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。真空清洗爐具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設(shè)備即能進(jìn)行自動化清洗工作，中途無需人工干預(yù)，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報(bào)警功能。真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內(nèi)直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護(hù)，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節(jié)電40%，節(jié)水60%，并且，克服了由于水冷卻導(dǎo)致的爐內(nèi)溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。真空清洗爐具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設(shè)備即能進(jìn)行自動化清洗工作，中途無需人工干預(yù)，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報(bào)警功能。

真空清洗爐的工作原理

真空清洗爐的工作時(shí)段表：

  1、在0-A段，真空清洗爐啟動，60分鐘將爐內(nèi)溫度升溫到300℃；

   2、在A-B段，真空清洗爐內(nèi)溫度在300℃狀態(tài)下保溫60分鐘，將工件上80%以上的高聚物熔融流進(jìn)廢料收集罐內(nèi)；

   3、在B-C段，爐溫升至310℃時(shí)，此時(shí)水閥和真空泵自動打開，爐溫持續(xù)升溫，升到450℃； 

  4、在C-D段，真空清洗爐爐內(nèi)溫度達(dá)到450℃后保溫300分鐘，使剩余的少量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態(tài)下，充分氧化裂解。這是清洗能否干凈的主要階段。這段時(shí)間內(nèi)，爐內(nèi)的高聚物發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為：CmHn + O2 －CO2↑+ H2O↑。此時(shí)，通過水環(huán)式真空泵的抽吸，將爐內(nèi)生成的二氧化碳和水蒸氣經(jīng)水噴淋洗滌器洗滌后， 與水一起排出爐外。只要 CD 段有足夠時(shí)間，被清洗件絕不會沾有有機(jī)物。

熔噴真空清洗爐隔離300℃以上的空氣

熔噴真空清洗爐是利用化學(xué)纖維聚合物在300℃左右熔化，隔離300℃以上的空氣可以裂解結(jié)焦，并產(chǎn)生多種熱解產(chǎn)物，高于400℃可以在少量空氣和一定真空度的環(huán)境中*氧化來清潔工件。根據(jù)這個(gè)特性，工件首先被加熱到300°。使得工件表面上的大量聚合物熔化并流入下部的收集槽，并且只有少量的聚合物和灰分保留在工件表面上的微孔中，然后爐溫升高到大約400-450℃。同時(shí)，啟真空泵，并引入少量空氣以*氧化剩余的聚合物。產(chǎn)生二氧化碳和水蒸氣，漂浮在爐內(nèi)的灰和水蒸氣通過真空泵經(jīng)洗滌器噴淋洗滌后，被水帶出爐外。整個(gè)工作過程中沒有污染氣體和煙塵排放到室內(nèi)。即使只有少量的二氧化碳排放到戶外，水中帶走的灰燼也非常少。

 一、熔噴真空清洗爐故障排除
 
 1.故障現(xiàn)象:真空度低
 
 故障原因:爐蓋密封不良
 
 檢查方法:使用密封材料，不測試真空度
 
 方法:修復(fù)或更換。
 
 2.故障現(xiàn)象:微機(jī)顯示異常
 
 故障原因:在溫度上升之前，高報(bào)警熱電偶或接頭是否斷裂。
 
 檢查方法:用萬用表檢查
 
 處理:修理或更換熱電偶
 
 3.故障現(xiàn)象:電流表單相為零
 
 故障原因:電流表損壞
 
 檢查方法:機(jī)器中的兩塊手表互換。
 
 處理方法:替換新表
 
 4.故障現(xiàn)象:相電流值小
 
 故障原因:局部負(fù)載故障
 
 檢查方法:用萬用表測量三相電阻值，比較大相電阻的局部斷路。
 
 方法:嚴(yán)重者修復(fù)
 
 5.故障現(xiàn)象:泵工作一段時(shí)間后突然停止
 
 故障原因:熱繼電器工作
 
 處理方法:適當(dāng)調(diào)整工作電流值
 
 6.故障現(xiàn)象:在設(shè)定時(shí)間之前跳閘
 
 故障原因:超警值設(shè)置為低
 
 處理方法:應(yīng)在535℃~550℃進(jìn)行修正
 
 真空清洗爐包括真空清潔爐體、爐蓋、收集系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、微電制的電加熱系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)和清潔物料裝卸系統(tǒng)。

 熔噴布真空清洗爐的特點(diǎn)
 A、對爐體進(jìn)行真空清洗，爐口垂直安裝在面朝上的框架上，爐體上端的爐腔垂直壁在夾套中是中空的，夾套中的腔壁頂部設(shè)有環(huán)形面，環(huán)形面的內(nèi)緣設(shè)有活動隔熱爐蓋， 環(huán)形面的外緣設(shè)有可活動合的爐蓋，爐蓋在夾套內(nèi)是中空的，爐蓋與夾套中空爐口頂部環(huán)形面的接觸處也設(shè)有相互一致的環(huán)形面， 爐蓋通過活動扣件與爐體密封緊固，爐體夾套內(nèi)爐腔壁下方的爐腔壁形成單層，單層壁四周絕緣纏繞有多組電熱爐絲，每組電熱爐絲由微電制的電加熱系統(tǒng)控制供電， 爐絲的填充有保溫材料并包裹有外殼，纏繞有加熱爐絲的爐腔壁的下腔壁的設(shè)有伸入爐腔內(nèi)放置清洗物筐的支撐體，支撐體對稱分布在垂直于爐體縱軸的平面圓內(nèi)，支撐體下方的爐腔壁逐漸形成下端的漏斗狀
 B、垃圾收集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如下:下料管的上端與真空清潔爐的爐壁固定連接，下端固定安裝在垃圾收集罐上，垃圾收集罐安裝在機(jī)架上，罐體上設(shè)有帶門或蓋的口，門或蓋可以活動合， 罐體的口與門或蓋的接觸部分的表面相互配合，兩表面之間增加真空密封墊，罐體與門或蓋通過活動緊固件密封緊固在一起，罐體與管道固定連接，管道與真空系統(tǒng)的清水箱連通；
 C、真空系統(tǒng)由真空清潔爐體、下料管、收集罐、清洗罐、水環(huán)真空泵、與真空清潔爐體連接的直空管道、法蘭加墊片的真空密封接頭組裝而成；
 d、微電制電加熱系統(tǒng)設(shè)有自動記錄溫度控制和時(shí)間控制電加熱工作的記錄裝置；
 自動記錄溫度控制器
 自動記錄溫度控制器
 E、水冷系統(tǒng)由真空清洗爐體上端空心夾套水冷部分和進(jìn)管、爐蓋空心夾套水冷部分和進(jìn)管、下料管水冷部分和進(jìn)管、主進(jìn)水管和水塞、水路均壓箱、各水路控制水塞和水流量計(jì)、主管和自動供水故障報(bào)警的電子電路組裝而成；
 F.清洗物裝卸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是:在立式真空清洗爐體適當(dāng)位置的框架上安裝一臺微型起重機(jī)，該起重機(jī)可以在平面圓角(360度角)內(nèi)任意角度旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)后可以。該微型起重機(jī)包括活動升降臂、固定滑輪組、吊索、吊鉤、裝載清洗物的吊籃和旋轉(zhuǎn)升降操作機(jī)構(gòu)。
 
 優(yōu)勢
 本發(fā)明具有環(huán)境污染小、清洗后的噴絲板表面清潔、噴絲孔光滑、噴絲板使用壽命延長、工作時(shí)間短、節(jié)能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
 
 適用行業(yè)
 真空清潔爐用于清潔普通噴絲頭、特殊噴絲頭、細(xì)旦噴絲頭、聚酯、聚丙烯、無紡布等化纖行業(yè)的組件外殼，也用于清潔濾芯。
 
 本發(fā)明適用于清洗化纖行業(yè)、尼龍和聚丙烯纖維生產(chǎn)中使用的部件、噴絲頭、過濾器等，也適用于塑料擠出行業(yè)的模具清洗。
 
 該設(shè)備利用高分子聚合物可在300℃左右熔化，300℃以上的隔離空氣可裂解結(jié)焦，在少量空氣和400℃以上一定真空度的環(huán)境下可*氧化的特點(diǎn)。將附著有高分子污染物的工件加熱至300℃(根據(jù)工藝要求)，使工件上的大量高分子聚合物熔化后流入爐膛下部的收集容器。然后，爐溫升至400-500℃。當(dāng)真空泵打并且引入少量新鮮空氣以*氧化剩余的聚合物時(shí)，產(chǎn)生的二氧化碳用水噴灑，然后由環(huán)形真空泵抽吸并與水一起排出爐外。

 臥式真空清潔爐均采用耐高溫密封圈，不水冷。因此，該設(shè)備與爐外加熱器相比，具有加熱功率低、熱效率高、升溫速度快、溫度均勻性好、加熱器檢修維護(hù)方便、節(jié)能節(jié)水的優(yōu)點(diǎn)，克服了水冷造成的爐內(nèi)溫度均勻性差、局部清洗效果差等缺點(diǎn)。
 
 機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，易于安裝。爐體與控制柜一體化，減少了設(shè)備占地面積，簡化了設(shè)備現(xiàn)場安裝工作量。工業(yè)電梯的容積設(shè)備可以方便地安裝到指置，而不會損壞現(xiàn)有建筑物。該設(shè)備具有*自動化的工作性能。只要將擬定的工作程序輸入到程序控溫儀中，設(shè)備就可以自動清洗，中間無需人工干預(yù)，并具有超溫、漏項(xiàng)、斷水或低水壓報(bào)警功能。


 熔噴布真空清潔爐適用于清潔化纖行業(yè)中聚酯、聚酰胺和丙烯酸生產(chǎn)的組件、噴絲頭、濾芯等，也適用于塑料擠出行業(yè)中薄膜單元的模具、網(wǎng)片和模頭的清潔。該真空清潔爐利用高分子聚合物可在300度左右熔化，300度以上的隔絕空氣可裂解老化，在少量空氣和400度以上一定真空度的環(huán)境中可*氧化的特點(diǎn)。首先將帶有高分子污染物的工件加熱至300度(根據(jù)工藝要求)，使工件上的大量高分子聚合物熔化并流入爐下部的收集容器，然后將爐溫升至400-500度，同時(shí)啟真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化并產(chǎn)生二氧化碳。 其在被并與水一起排出爐外后將由水環(huán)真空泵泵送。
 真空清潔爐在帶有不銹鋼電熱管的真空爐中直接加熱，密封部分均設(shè)有耐高溫密封圈，無水冷。因此，與爐外加熱器相比，具有加熱功率小、熱效率高、加熱速度快、溫度均勻性好、加熱器檢查維護(hù)方便、加熱節(jié)電40%、節(jié)水60%的優(yōu)點(diǎn)，克服了水冷造成的爐內(nèi)溫度均勻性差、局部清洗效果差等缺點(diǎn)。
 該設(shè)備具有*自動化的工作性能。只要將建議的工作程序輸入程序溫度控制器，設(shè)備就可以自動清洗，無需人工干預(yù)。還具有超溫、缺相、斷水或低水壓報(bào)警功能。

 真空泵清洗加熱爐關(guān)鍵部件
 
 1.爐膛內(nèi):保證鍋爐燃料燃燒；保證煙氣出口值和溫度冷卻至安全對流受熱面標(biāo)準(zhǔn)值；確保安全生產(chǎn)；
 
 2.省煤器:利用加熱爐尾部煙氣產(chǎn)生的熱量加熱給水和排水，并對加熱爐進(jìn)行真空清潔，以降低排氣系統(tǒng)的溫度，節(jié)約天然材料。
 
 3.鍋爐管:將加熱爐的受熱面與水冷壁和下水管連接，形成水循環(huán)系統(tǒng)的控制回路。碳酸飲料儲存在桶中，可以集成到負(fù)載轉(zhuǎn)換中。內(nèi)部配有碳酸飲料分離設(shè)備，以確保碳酸飲料的質(zhì)量。直流加熱爐沒有鍋筒。