MES 生產制造執行系統

條碼&RFID MES靈活應對多變的生產訂單

系統的生產排程模塊能夠根據物流管理、生產管理中的實時信息，在用戶自定義規則的基礎上，協助計劃人員安排作業、投產、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔。系統提供的現場管理模塊能夠將生產安排結果迅速地傳遞到作業現場，現場管理人員能夠及時地對 工作中心的工作安排做出調整。

條碼&RFID MES管理復雜的產品和工藝

    通過產品定義，產品工程師不僅可以方便地定義新產品，還可以建立客戶產品與企業產品之間的關聯，減少合并投料的工作量。集中規范的工藝流程定義環境，保證所有工藝、技術、工程、制造、QC在一個統一規范的環境中工作，以便于信息的及時共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產品與工藝的關聯關系，只要確定產品就能夠自動確定工藝流程，隨工單也可以自動生成并打印。大大減少了產品工程師的工作量，提高作業效率。

條碼&RFID MES實時監控生產現場

通過基礎定義，用戶在組織生產時只需要確定產品，系統自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統實時地記錄下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到設備進行作業，并在作業中提供作業指導，提示工作人員作業步驟。系統的數據 收集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息，并自動記錄作業人員與作業時間等作業信息。生產作業中的異常情況也在系統中實時記錄，以保證日后的統計分析。

條碼&RFID MES改善品質管理的效果

系統能夠約束設備的使用，設定設備的用戶權限，避免由于人為判斷的錯誤和無權限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產作業中出現與目標不一致的異常品，系統可以通過WIP 管理，立刻暫停現場所有潛在批次的作業，減少損失。根據異常處理約束，系統將禁止超出約束范圍的操作。現場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便于做出調整與準備。現場數據還可提供給SPC 系統，幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整，避免并預防品質事故的發生。

條碼&RFID MES提供完整準確的制造數據

通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基于現場數據的報表和查詢 功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作，并增加了統計的全面性與可靠性。實現制造數據的可追溯性。

MES系統軟件特點

MES生產執行系統采用組件化開發模式研發，其靈活的應用方式，可以滿足制造企業現場管理的各種需要；精心設計的使用方式，能夠方便用戶的使用；穩定的系統和迅速事務處理能力；可集成、可擴展的軟件架構。

靈活的應用方式，可以滿足制造企業現場管理的各種需要

完整的產品及工藝流程定義：
通過配置生產資源、定義產品和工藝，來靈活實現生產現場管理要求

批次級的工藝流程管理：
批次上附有完整的工藝流程，可獨立修改，實現跳站、并站等現場管理的要求

靈活的在制品管理：
使用WIP引擎，靈活操作批次的分拆、合并，以及預設的暫停等，還支持異常處理，為現場管理提供了靈活的工具

靈活及集成的數據收集方式：
多種數據收集方法，適應不同制造企業的現場實際

有效的管理控制：
自動記錄用戶在系統上的所有新增、修改、刪除等操作
提供同種數據的對照，提示對照差異
根據數據特征以及關聯關系來驗證信息正確性

精心設計的使用方式，能夠方便用戶的現場使用

B/S架構：
用戶使用IE瀏覽器即可訪問服務，實現遠程監控和移動辦公
支持各種用戶終端，減少系統維護工作量

以事件方式觸發數據收集：
在執行操作時觸發數據記錄，減少現場數據輸入的工作，提高數據采集的效率和準確
采用基于信息依存性的選單結構，減少重復輸入與錯誤

客戶化的工作界面：
根據用戶工作角色、權限、語言習慣，呈現不同工作界面。
集中用戶的注意力，提高工作效率，避免錯誤

支持多語言：
同時支持中文繁、簡體、英文、日文等多語種，方便企業內不同員工和客戶使用。
所有語系數據均存放于標準的資源檔XML中，可編輯管理

穩定的系統和迅速事務處理能力，能夠滿足企業制造現場連續工作和實時調度的要求

系統穩定可靠：
上萬小時連續運行的考驗，為現場管理的實效提供保障

迅速的事務處理：
采用了“Off-line”軟件技術，能使用普通服務器實現大量的數據處理能力。系統并發數據的處理能力，提高了系統的可靠性，也滿足了現場實時的要求。滿足大規模制造管理需要，最多支持五萬點的工作站。系統核心每秒可處理不少于3000個事件。

可集成、可擴展的軟件架構，能夠實現系統的可持續進步

基于服務的系統結構：
JRMES遵從ISA95規范，具有良好的可擴展性
支持客戶分步實施，降低系統導入的風險。

開放的接口：
開放的集成架構和數據交換方式，能夠靈活地與制造設備、自動化系統、業務管理軟件和其他應用軟件實現集成；可移植資料訪問層，可以透明地使用不同數據源，方便與客戶現有系統相連接。