目錄：

• 一、生產計劃管理系統(每項任務匯總、工資統計、產品產值)
• 二、機械制造企業(管理功能需求、成本標準、粉末冶金)

一、生產計劃管理系統(每項任務匯總、工資統計、產品產值)

機械行業機加工ERP可以實現企業經營計劃管理。通過生產因子、每項任務匯總、產品產值、成本核算等功能，實現企業生產計劃明細、業務部門、工資統計、工資計薪等。生產計劃管理系統的對于企業資源的綜合查詢)模塊，可以根據產品結構、子物料清單等數據計算得到的物料需求時間以及需求時間等多方面的因素，自動生成生產計劃。項目實施過程中，往因為操作與理想不匹配而形成的習慣與錯誤，或者說是次要的或失敗，都會使企業的管理與企業的生產與供應鏈發生沖突，導致交期延誤，最終產生不可估量的損失。ERP對接PLM設計系統，進行物料平衡、排產，自動派發至、人員、工作站、工位機工位等。

二、機械制造企業(管理功能需求、成本標準、粉末冶金)

車間現場出現質量問題，可通過物料拉動，縮短生產周期，避免由于物料不足導致的時候無法及時供應商交貨，大降低了企業的生產成本。通過生產統計分析報表，可以清晰看出修改的各個環節，各個環節的生產進度一目了然。這里可以注意如下幾點：

• 機加工業企業常用的原材料有木材、鋼材、粉末冶金、包裝材料等。各種和工藝的加工費率差異大，成本計算的不準確。相關部門接著再做進度壓力分析、排程再到現場對于加工任務的完成情況也能清晰準確的反映出來。
• 把數據工廠和供應商有機結合在一起，為企業提供了的用戶體驗、應用效果、以及全面的客戶服務。
• 從訂單任務下達到最終完成品入庫各環節的過程進行優化管理。將項目管理功能需求融合到企業后臺運營中來，實現流程全程一體化操作，簡化流程，提升效率。
• 企業務可以隨時隨地查看企業經營狀況，對每筆資金都能進行詳盡的統計，便于企業資金流的合理調配，為減少資金安全保駕護航。
• 錄入銷售訂單，根據不同客戶自動生成標準的入庫單/出庫單，以方便查詢出入庫明細，提高開單效率。降低總擁有成本標準化的關鍵是：不同的商有不同的營銷、服務和相關的業務流程。
• 多角度的產品分析，如按不同對產品種類的不同，替代料，批號的不同，其狀態變化不同，再利用不同的排程方式，達到合理的計劃排程，使企業均衡生產資源得到充分發揮。

機械行業的產品結構變化較快，且生產設備和生產線也較為復雜，如何對采購過程進行管理，對于企業的生產進度實時分析和控制，是當今機械制造企業不能缺少的一個環節。