外貿·生產管理系統

生產ERP管理系統

匯信生產ERP管理系統能為你帶來什么

• 【基礎物料管理】

  對公司所有物料分類管理，可以分為制成品、半成品、原材料以及各種物料的單價，存放倉庫等基本屬性。

• 【BOM資料】

  商品物料表BOM (bill of material)就是我們常說的產品結構樹，它是生產計劃中計算時間和用量的基本核心。是讓計算機讀懂產品結構并產生生產建議和采購建議的基礎，是聯系與溝通企業各項業務的紐帶。如果BOM 結構不準確，由它產生的生產建議和采購建議都毫無意義。可以對公司所有的產品、半成品的結構進行系統管理，具體產品構成，每種材料的價格，損耗率，標準工時，是否托外加工都進行細致管理，作為以后生產需求分析的原始基礎信息，并能夠作為后續成本核算的基礎。；并能夠對各產品的生產工藝流程，工序順序進行嚴格管理，作為后續生產過程流轉依據。

• 【生產需求分析】

  系統根據本訂單的制成品總需求量， 結合產品的BOM 結構，核算出生產本訂單所需要領料清單，以及根據安排班組人員數量，可以核算出完成本訂單需要時間，可以根據預計完成時間，核算出需要安排人員數量。可以根據BOM結構，核算出具體生產計劃和采購計劃，作為后續執行的基礎。

• 【生產計劃】

  系統可以根據生產需求分析得出的成品或半成品的不足量，再結合具體情況，對生產車間下達加工單或托外加工單（委外加工單）。

• 【生產日報】

  統計當天的生產量。

• 【工序代號設定】

  設置在企業中加工工序的代號和名稱，并能夠進行分類管理，確定標準工資水平，作為后續費用核算標準。

• 【采購計劃】

  根據生產需求分析得出的原材料的不足量，再結合具體情況，對采購人員下達請購單，并能夠根據采購計劃自動轉單生成采購合同。

• 【加工單】

  根據生產計劃，下達給車間具體的成品或半成品的加工命令單。確認具體生產款號，使用材料等級，度數，套版以及網點要求，生產面料特性，特殊處理要求，烘干處理要求；并且確認具體生產車間或班組，以及每個班組的人員組成，包括印版人員，鋪布收布人員，如果需要特殊烘干或壓印，需要多增加人員安排。并且能夠根據BOM 結構，確認本加工單需要的領料清單，包括各中原材料的用量，并能夠確定生產工序，生產注意事項，技術工藝要求。

• 【托外加工單】

  委托加工廠商加工半成品或制成品時需要填寫的單據。在制造建議中生成的托外加工單是下達給托外廠商成品（半成品）制造命令，由廠商進行托工領料和托工繳回的單據。

• 【生產領料】

  生產領料就是根據下達的生產任務（加工單或生產領料通知單），根據確認的生產班組與用料清單，去倉庫執行領用所需材料的單據。作為制造型企業，它們的生產過程都是需要根據生產的目的限定領用材料，然后對材料開始加工，加工完畢后出售或自己使用。對企業來說控制原材料的使用是必要，它不僅關系到企業生產是否能夠正常進行，更關系到加工出的成品的成本。如果材料的成本超出許可范圍，很可能導致企業加工此產品賺不到錢，甚至出現虧損的現象。經理人通過生產領料、生產退料、生產補料等單據實現將領料（業務系統）和成本（財務系統）結合的工作，使我們更加精確的知道每個加工任務（加工單）的成本情況。而起通過領料的單據和報報表實現對企業生產過程的控制，使我們清楚了庫存材料的收發情況，進行有計劃的材料使用管理。

• 【生產退料】

  在生產過程中或結束后，我們會根據加工任務（加工單）進行生產退料。這時就需要使用生產退料這個單據進行退料。生產退料單會影響到加工單的直接材料成本，它會沖減該加工單所發生的原料成本。

• 【托工退回單】

  針對在檢驗過程中出現的問題產品退回工廠并且進行記錄的模塊，是托工繳庫單的反方向操作過程。

• 【托工繳回單】

  托工繳回單是針對需要托工的產品的繳回情況的記錄，同時對產生的費用和委托加工費用進行處理。托工單繳回之后會反沖相應的托工單，如果需要對繳回的產品進行檢驗的，則需要走檢驗流程，后轉入本模塊中。托工繳回單中分兩種情況如果是工序托外則相當于工序繳庫單，如果是半成品甚至是制成品托外則需要在后制作成品繳庫單。

• 【成品繳庫】

  產品生產完畢就需要進行入庫，在生產管理系統里叫做繳庫。只有進行成品繳庫，我們才會認可成品加工完成，才會增加該成品的庫存數量。只有加工單中的成品數量全部繳庫，系統才會對加工單自動結案。所有繳庫單有兩層含義：一是增加庫存數量，減少在制量；二是決定加工任務（加工單）是否結案及何時結案。

匯信生產ERP管理系統流程圖