球閥試驗壓力

準參照采用國標標準GB/T13927—1992《工業用球閥的壓力試驗》。
1主題內容與適用范圍
本標準規定了球閥壓力試驗的要求、方法和評定指標。
本標準適用于球閥閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。
2術語
2．1球閥試驗壓力
試驗時球閥內腔應承受的計示壓力。
2．2球閥殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯結而成的整個球閥外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯結處在內的整個殼體的耐壓能力。
2．3球閥密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
2．4球閥上密封試驗
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
2．5球閥試驗持續時間
在試驗壓力下試驗所持續的時間。
3試驗項目
壓力試驗的項目包括：
a．球閥殼體試驗；
b．球閥上密封試驗（具有上密封結構的球閥應做該項試驗）；
c．球閥密封試驗。
4實驗要求
4．1每臺球閥出廠前均應進行壓力試驗。
4．2在殼體試驗完成之前，不允許對球閥涂漆或使用其它防止滲漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存球閥，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。
4．3球閥密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的球閥，允許涂敷按設計規定選用的油脂。
4．4試驗過程中不應使球閥受到可能影響試驗結果的外力。
4．5如無特殊規定，試驗介質的溫度應在5~40℃之間。
4．6下列試驗介質由制造廠自行選擇，但應符合表1和表2的規定；
a液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4．7用液體作試驗時，應排除球閥腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。
4．8進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關閉。
4．9球閥試驗壓力應符合規定。
4．9．1球閥殼體試驗的試驗壓力按表1的規定。

注：20℃下zui大允許工作壓力值，按有關產品標準的規定。當有關標準未作規定時，可按錄A（參考件）確定。
4．9．2密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規定。

4．9．3試驗壓力在試驗持續時間內應維持不變。
4．10試驗的持續時間應符合規定。
4．10．1殼體試驗的試驗持續時間應不少于表3的規定。

4．10．2密封和上密封試驗的試驗持續時間應不少與表4的規定。

4．10．3球閥試驗持續時間除應符合表3、表4的規定外，還應滿足具體的檢漏方法對試驗持續時間的要求。
5試驗方法和步驟
應*行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗。
5．1上密封試驗
封閉球閥進口和出口，放松填料壓蓋（如果球閥設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），球閥處于全開狀態，使上密封關閉，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能。
5．2殼體試驗
封閉球閥進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態。給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應從進口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯結處）進行檢查。
5．3主要閥類的加壓方法按表5的規定。但對于規定了介質流通方向的球閥，應按規定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時應逐漸加壓到規定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。
加壓方法
球閥閘閥球閥旋塞閥封閉球閥兩端，啟閉件處于微開啟狀態，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，關閉啟閉件，釋放球閥一端的壓力。球閥另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的球閥也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質并施加壓力

截止閥隔膜閥應在對閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應沿著使閥瓣打開的方向引入介質并施加壓力

蝶閥應沿著對密封zui不利的方向引入介質并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓

止回閥應沿著使閥瓣關閉的方向引入介質并施加壓力

6評定指標
6．1殼體試驗
殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯結處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯結處）不應有結構損傷。
如無特殊規定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當成試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見泄漏。
6．2上密封試驗
在試驗持續時間內無可見泄漏。
6．3密封試驗
密封試驗的zui大允許泄漏量見表6的規定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。*適用于非金屬彈性密封球閥，B、C、D級適用于金屬密封球閥。其中：B級適用于比較關鍵的球閥，D級適用于一般的球閥。各類球閥的zui大允許泄漏量（等級）應按有關產品標準的規定。如果有關標準未作具體規定，則非金屬彈性密封球閥按*要求，金屬密封球閥按D級要求。如用戶要求按B級或C級時，應在訂貨合同中規定。

球閥主要零件材料介紹

制造球閥零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。 制造球閥零件的材料要根據下列因素來選擇： 1 、工作介質的壓力、溫度和特性。 2 、該零件的受力情況以及在球閥結構中所起作用。 3 、有較好的工藝性。 4 、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。
　　 閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料 閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是球閥主要零件之一，直接承受介質壓力，所用材料必須符合“ 球閥的壓力與溫度等級” 的規定。常用材料有下面幾種：
一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa ，溫度為－10℃ ～200℃ 的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。灰鑄鐵常用牌號為：HT200 、HT250 、HT300 、HT350 。

二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa ，溫度為－30 ～300℃ 的水、蒸汽、空氣及油品介質，常用牌號有：KTH300—06 、KTH330—08 、KTH350—10 。

三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa ，溫度為－30 ～350℃ 的水、蒸汽、空氣及油品等介質。常用牌號有：QT400—15 、QT450—10 、QT500—7 。鑒于目前國內工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。根據經驗，建議PN≤2.5MPa ，球閥還是采用鋼制球閥為安全。

四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa ，溫度低于120℃ 的腐蝕性介質。

五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa ，溫度為－30 ～425℃ 的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1 、WCB 、ZG25 及優質鋼20 、25 、30 及低合金結構鋼16Mn 。 六、銅合金：適用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質，以及溫度－40 ～250℃ 的蒸汽介質，常用牌號為ZGnSn10Zn2（ 錫青銅），H62 、Hpb59—1 （黃銅）、QAZ19—2 、QA19—4（ 鋁青銅） 。

七、高溫鋼：適用于公稱壓力PN≤17.0MPA 、溫度≤570℃ 的蒸汽及石油產品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9 等牌號。具體選用必須按照球閥壓力與溫度規范的規定
。 八、低溫鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa, 溫度≥—196℃ 乙烯，丙烯，液態天然氣，液氮等介質，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9 、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9 。

九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃ 硝酸，醋酸等介質，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10< 耐硝酸> ，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti< 耐酸和尿素> 。
球閥密封面材料

　　密封面是球閥zui關鍵的工作面，密封面質量的好壞關系到球閥的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。 通常分兩大類：
（一） 軟質材料 1 、 橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等） 2 、 塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）
（二） 硬密封材料 1 、 銅合金（用于低壓球閥） 2 、 鉻不銹鋼（用于普通高中壓球閥） 3 、 司太立合金（用于高溫高壓球閥及強腐蝕球閥） 4 、 鎳基合金（用于腐蝕性介質）

球閥閥桿材料

閥桿在球閥開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，并與介質直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。
一、碳素鋼
用于低壓和介質溫度不超過300℃ 的水、蒸汽介質時，一般選用A5 普通碳素鋼。
用于中壓和介質溫度不超過450℃ 的水、蒸汽介質時，一般選用35 優質碳素鋼。
二、合金鋼
用于中壓和高壓，介質溫度不超過450℃ 的水、蒸汽、石油等介質時，一般選用40Cr （鉻鋼）。用于高壓、介質溫度不超過540℃ 的水、蒸汽等介質時，可選用38CrMoALA 滲氮鋼。用于高壓、介質溫度不超過570℃ 的蒸汽介質時，一般選用25Cr2MoVA 鉻鉬釩鋼。
三、不銹耐酸鋼S
用于中壓和高壓、介質溫度不超過450℃ 的非腐蝕性介質與弱腐蝕性介質，可選用1Cr13 、2Cr13 、3Cr13 鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質時，可選用Cr17Ni2 、1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 、Cr18Ni12Mo3Ti 等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo 沉淀硬化鋼。
四、耐熱鋼
用于介質溫度不超過600℃ 的高溫球閥時，可選用4Cr10Si2Mo 馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo 奧氏體型耐熱鋼。

球閥閥桿螺母材料

閥桿螺母在球閥開啟和關閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數小，不生銹和避免咬死現象。
一、銅合金 銅合金的摩擦系數較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa 的低壓球閥可采用ZHMn58-2-2 鑄黃銅。對Pg16-6.4Mpa 的中壓球閥可采用ZQAL9-4 無錫青銅。對于高壓球閥可采用ZHAL66-6-3-2 鑄黃銅。
二、鋼 當工作條件不允許采用銅合金時，可選用35 、40 等優質炭素鋼，2Cr13 、1Cr18Ni9 、Cr17Ni2 等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指下列情況。
1 、用于電動球閥上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。
2 、工作介質或周圍環境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質。選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現象。

球閥緊固件、填料及墊片材料

一、緊固件材料 緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在球閥上直接承受壓力，對防止介質外流起關重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。根據介質壓力和溫度選擇緊固件材料時可按表5-1 選擇。

表5-1
選用合金鋼材料時必須經過熱處理。對緊回件有特殊耐腐蝕要求時，可選用Cr17Ni2 、2Cr13 、1Cr18Ni9 等不銹耐酸鋼。

二、填料材料
在球閥上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質經由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。
1 、 對填料的要求
1 ） 耐腐蝕性好，填料與介質接觸，必須能耐介質的腐蝕。
2 ） 密封性好，填料在介質及工作溫度的作用下不泄漏。
3 ） 摩擦系數小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。

2 、 填料的種類 填料可分為軟質填料及硬質填料兩種：
1 ）軟質填料：系由植物質，即亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質，即石棉纖維，或由石棉纖維內夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發展的柔性石墨填料材料。植物質填料較便宜，常用于100℃ 以下的低壓球閥；礦物質填料可用于450-500℃ 的球閥。近年來使用橡膠O 型圈做填料的結構在逐步推廣，但介質溫度一般限制在60℃ 以下。高溫高壓球閥上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。
2 ）硬質填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結而成型的填料，金屬填料使用較少。

3 、 填料的選擇 選擇填料要根據介質、溫度和壓力來選擇，常用的材料有以下幾種：
1 ）油浸石棉繩，可按表5-2 選擇。
2 ）橡膠石棉繩：可按表5-3 選擇。
3 ）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃ 以上，壓力可以達到16Mpa ，一般適用于高壓蒸汽上。近后來又逐步采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。
4 ）聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用腐蝕性介質上，但溫度不得起過200℃ 。一般采用壓制或棒料車制而成，形狀如圖5-1 所示。

表5-2
注：形狀代號F 表示方的，穿心或一至多層編結；Y 表示圓的，中間是一扭制芯子, 外邊是一至多層編結；N 表示扭制的。

表5-3

三、墊片材料
墊片是用來充填兩個結合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質從結合面間泄漏。
1 、 對墊片的要求 墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強度，以保證密封。同時要具有良好的耐腐蝕性。
2 、 墊片材料的種類和選擇 墊片可分為軟質和硬質兩種，軟質一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。墊片的形狀有很多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。金屬墊片的材料一般用08 、10 、20 優質碳素鋼和1Cr13 、1Cr18Ni9 不銹鋼，加工精度和表面光潔度要求較高，適用于高溫高壓球閥。非金屬墊片材料一般塑性較好，用不大的壓力就能達到密封。適用于低溫低壓球閥。墊片材料可按表5-4 選擇。

表5-4

制造球閥零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。
制造球閥零件的材料要根據下列因素來選擇：
1 、工作介質的壓力、溫度和特性。
2 、該零件的受力情況以及在球閥結構中所起作用。
3 、有較好的工藝性。
4 、在滿足以上條件情況下，要有較低的

球閥標準

GB/T 12225—1989  通用球閥  銅合金鑄件技術條件

GB/T 12226—1989  通用球閥  灰鑄鐵件技術條件

GB/T 12227—1989  通用球閥  球墨鑄鐵件技術條件

GB/T 12228—1989  通用球閥  碳素鋼鍛件技術條件

GB/T 12229—1989  通用球閥  碳素鋼鑄件技術條件

GB/T 12230—1989  通用球閥  奧氏體鋼鑄件技術條件

JB/T 5300—1991  通用球閥  材料

JB/T 6438—1992  球閥密封面等離子弧堆焊技術要求

JB/T 7248—1994  球閥用低溫鋼鑄件技術條件

JB/T 7744—1995  球閥密封面等離子弧堆焊用合金粉末

GB/T 13927—1992  通用球閥  壓力試驗

JB/T 5296—1991  通用球閥  流量系數和流阻系數的試驗方法

JB/T 6439—1992  球閥受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗

JB/T 6440—1992  球閥受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899—1993  球閥的耐火試驗

JB/T 6902—1993  球閥鑄鋼件液體滲透檢查方法

JB/T 6903—1993  球閥鍛鋼件超聲波檢查方法

JB/T 6904—1993  氣瓶閥的檢驗與試驗

JB/T 7748—1995  球閥清潔度和測定方法

JB/T 7927—1999  球閥鑄鋼件  外觀質量要求

JB/T 9092—1999  球閥的檢驗與試驗

球閥檢修、維修

清潔要求

經常保持球閥外部和活動部位的清潔，保護球閥油漆的完整。球閥上的灰塵用壓縮空氣吹掃，球閥上殘留的油和介質用蒸汽吹掃干凈。疏水閥應定期拆卸沖洗，防止堵塞。

定期潤滑

球閥梯形螺紋、螺母及嚙合部位和配合活動部位，應經常保持良好的潤滑，防止銹蝕及卡死。露在外部的潤滑部位，如螺紋等應注入二硫化鉬潤滑，既不污染灰塵，又能很好潤滑；對于旋塞閥等，應定期加注潤滑油，防止磨損及泄漏。

定期維護

閥體要完好，閥件應齊全、完好，螺紋、螺母應擰緊防止松動，填料壓件應及時擰緊，缺失零件應及時更換。補齊。此外，球閥不允許敲打、放置重物或站人，以免損壞球閥。

驅動裝置靈活

驅動裝置應外面清潔；密封良好，密封部位應嚴密無泄漏；傳動部位應定期潤滑，放置銹蝕或卡死；確保驅動裝置工作正常自如，執行操作準確無誤。

球閥常見問題處理

在實際生產裝置中，一般球閥的泄漏情況有以下幾種情況：

閥板變形所引起的介質泄漏，呈滲流或小流量連續排放；

閥體內有雜物，關閉不嚴所引起的介質泄漏，往往呈小流量泄漏；

密封面操作造成密封不嚴所引起的介質泄漏，往往呈滲漏狀泄漏；

閥桿卡死致使球閥無法關閉所造成的介質泄漏，這樣的泄漏往往在一定時間內造成相當程度的泄漏和污染；

密封填料不嚴密所造成的介質泄漏，一般表現為滲漏，但量較小；

閥體有砂眼所造成的介質泄漏，一般也是表現為滲漏，量較小；

制造工藝上的問題所引起球閥泄漏，多為滲漏型。

當然要準確判斷閘閥滲漏部位和原因，及時有效地排除故障，還應根據具體情況進行全面地分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使球閥保持良好的技術狀態。

閘閥滲漏油料的滲漏部位、滲漏原因的排除滲漏的方法見下表：

球閥的維修及檢查

這方面存在的問題主要有：球閥維修保養不及時，造成球閥失修滲漏或開關不靈；球閥未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油；球閥檢修后未關閉，或者拆除球閥后未封堵管口；球閥塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對球閥的檢查，力爭做到防患于未然。

球閥月檢查的主要內容：

閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏；

啟閉狀態是否正常；

閥體有無損傷及滲漏等異常現象；

將平時常開或常閉的球閥轉動 1~2 圈或做 1 次升降試驗；

對常開或常閉球閥閥桿部位潤滑；

檢查和調試氣動球閥的動力頭及電氣系統。

每半年至少應對電動閥和氣動閥的行程控制器、開度指標器做 1 次調試。

每兩年對使用 5 年以上的球閥檢查抽檢 10% 以上，進行解體檢查和水壓試驗，球閥解體檢查的主要內容：

閥芯于閥座的結合是否嚴密，有無缺陷；

閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠；

閥桿有無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷；

閥蓋和閥體有無裂紋，接合是否良好；

墊片、填料、螺栓等是否安全，有無缺陷。

球閥安裝指南

球閥的安裝要求

球閥安裝的質量好壞，直接影響以后球閥的使用，因此，應引進施工單位及生產單位的高度重視。

球閥的安裝應按照球閥使用說明書和有關規定進行。施工過程中要認真檢查，精心施工。球閥安裝前，應試壓合格后才進行安裝，仔細檢查球閥的規格、型號是否與圖紙相符，檢查球閥各零件是否完好，啟閉球閥是否轉動靈活自如，密封面有無損傷等，確認無誤后，即可進行安裝。

球閥安裝時，球閥的操作機構離操作地面zui宜在 1.2m 左右，將與胸口相齊。當球閥的中心與手輪離操作地面超過 1.8m 時，應對操作較多的球閥和安全閥設置操作平臺。球閥較多的管道，球閥盡量集中在平臺上，以便操作。。

對超過 1.8m 并且不經常操作的單個球閥，可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設備。當球閥安裝在操作面以下時，應設置伸長桿，地閥應設置地井，為安全起見，地井應加蓋。

水平管道上的球閥的閥桿，垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕球閥出事故。落地球閥不要歪斜安裝，以免操作不方便。

并排管線上的球閥，應有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間凈距不小于 100mm，如管距較窄，應將球閥錯開擺列。

對開啟力大，強度較低、脆性大和重量較大的球閥，安裝前要設置閥架支承球閥，減少啟動應力。

安裝球閥時，靠近球閥的管子使用管鉗，而球閥本身則要使用普通扳手。同時，安裝時，要使球閥處于半閉狀態，防止球閥發生轉動和變形。

球閥正確安裝應使內部結構形式符合介質的流向，安裝形式符合球閥結構的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質流向要求的球閥應按工藝管道的要求安裝。球閥的布置要方便合理，操作人員容易接近球閥，對于升降閥桿式球閥，要留出操作空間所有球閥的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。

球閥連接面的安裝

安裝端部采用螺紋連接的球閥，應使螺紋擰入球閥的深淺適宜，螺紋擰入過深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引進泄漏。同時螺紋密封材料應采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠，注意不要把密封材料給到球閥內腔。

對于法蘭端部連接的球閥，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線，且螺栓孔要對正。球閥法蘭應與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應出現錯口、傾斜等現象，法蘭間心墊片應放置正中，不能偏斜，螺栓應對稱均勻擰緊。防止在球閥安裝時強制連接擰緊，產生一個附加殘余力。

安裝前要*清除管子內壁及外部螺紋的污物；清除有礙介質流動和可能影響設備運轉的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷球閥的密封面或堵塞球閥。

安裝焊接端部連接球閥，應先組對點焊后球閥兩端焊口，開啟球閥，然后按焊接工藝卡施焊焊縫，焊后對焊縫外觀及內在焊縫質量進行檢查，確保無氣孔、夾渣、裂紋等，需要時應對焊縫進行射線或超控檢查。

較重球閥的安裝

安裝較重的球閥時（DN>100），應用起吊工具或設備，起吊繩索應系在球閥的法蘭或支架上，不應系在球閥的手柄式閥桿上，以免損壞球閥。

球閥操作中注意事項：

防止球閥錯開、錯關、漏開、漏關。操作工要清楚了解每個球閥的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進行蒸汽吹掃，某放空閥吹掃后漏關，結果，開工時，370℃ 的高溫油漿從放空閥排出，造成大火，引進裝置停工。

低溫在 0℃ 以下的季節，對停用的球閥，要主要防凍，及時打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的球閥要采取保暖措施。

對高溫下工作的球閥，當溫度升高到 200℃ 以上，螺栓受熱伸長，容易使球閥密封不嚴，需要時應對螺栓進行“熱緊”，熱緊時，不宜在球閥全關位置進行。以免閥桿頂死，再開啟困難。

球閥泄漏時，應先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結構分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應準確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。

球閥填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉動為宜，壓得太緊，會增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。球閥工作時，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根，否則，導致介質泄漏引起危險。

微型電動球閥   三片式球閥   小孔浮球閥   不銹鋼浮球閥   黃銅浮球閥   不銹鋼法蘭球閥   KHB（BKH）、KHM（MKH）球閥   一片式球閥   VH3V二位三通液壓球閥   二片式球閥   氣動三通球閥   氣動V型調節球閥   電動開關球閥   氧氣球閥   氣動焊接式球閥   三片式高平臺球閥   [2] [3] [4] [5] 下一頁