真空爐/真空熱處理爐/真空高壓氣淬爐/CZQ-240型水冷電機式真空氣淬爐

合理的熱場設計，出色的保溫效果，節能效果更顯著。

冷卻風機變頻調速，具備等溫淬火的功能。

大功率風機和高速強制氣冷360度循環，使冷卻快且均勻。

無污染，提高工件緊密性，滿足熱處理工藝的質量要求。

可選低溫對流加熱功能。

可在設定的壓力下加熱。

精準的溫度和過程控制。

所有的熱處理工藝可以自由編程控制。

故障自動報警/顯示。

工藝過程可手動或自動化。

真空氣淬爐技術描述

1.真空氣淬爐用途

CZQ-240-10型真空氣淬爐主要用于合金結構鋼、合金工具鋼、模具鋼、軸承鋼、彈性合金、不銹鋼的真空光亮淬火以及燒結、釬焊等。

CZQ-240-10型真空氣淬爐是由壓力爐體、加熱室、真空系統、電控系統、充氣系統、水冷系統、氣動系統和爐外運輸車等組成。

2. 真空氣淬爐技術規格及參數

2.1爐型：            單室、臥式

2.2有效工作區尺寸：  1200（L）×800（W）×800（H）mm

2.3裝爐量：      1200Kg

2.4溫度：        1300℃

2.5溫度均勻性：      ±5℃

2.6極限真空度：      ≤4×10^-1Pa

2.7工作真空度：      ≤4 Pa

2.8壓升率：          ≤0.65 Pa/h

2.9加熱功率：        240Kw

2.10升溫速率：   空爐由室溫升至1150℃少于80min.

2.11冷卻速率：   空爐由1150℃冷卻至200攝氏度少于8min.

2.12控溫精度：       ±1℃

2.13控溫方式：        3504溫控儀自動控溫

2.14氣冷壓強：        0.8-10bar數字可任意調節

2.15分壓壓強：        5-1000Pa

2.16操作方式：        自動以及手動

2.17控制方式：        可編程序控制器（CP1E型PLC）

2.18參與溫度熱電偶：  爐膛、工件表面、工件芯部

3.真空氣淬爐標準結構及其特點

3.1 真空氣淬爐主機為臥式、單室結構，由壓力爐體、爐門、加熱室、風冷系統等組成。

3.1.1 真空氣淬爐爐體與爐門、電機罩為雙壁水冷結構。爐體內、外壁采用優質碳素鋼板卷焊而成，一端與爐門法蘭焊接，另一端帶封頭和氣冷系統的電機連接法蘭焊接，內通冷卻水。爐體與爐門之間為雙向密封結構，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負壓和高壓氣冷時的密封。爐體后部帶有

大功率的風冷電機，冷卻電機為水冷電機。

3.1.2 真空氣淬爐加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件、石墨噴管和料臺等組成。

* 隔熱層為兩層（20mm）石墨軟氈和一層（30mm）石墨硬氈組成的復合結構。隔熱層被固定在由2mm多孔不銹鋼板網和角鋼圈組成的加熱室框架上。前、后蓋裝有固定風門。

* 加熱元件采用優質電極石墨管，用陶瓷件絕緣。加熱元件沿隔熱層內壁圓周方向均勻布置，加熱均勻、熱損失小；可單獨拆卸，且更換方便。

*石墨噴管為多列石墨噴管，均勻的沿隔熱層內壁圓周方向分布在加熱室里。在氣淬時強制氣體均勻的從石墨噴管噴出，有效的達到均勻淬火。

* 料臺由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的AL₂O₃隔條組成。此結構可防止高溫時料盤和石墨爐床的粘結。

3.1.3 真空氣淬爐氣冷系統：在爐體后部有高壓葉輪風機、方形多級高效銅-銅換熱器（釬焊式）和風管導流裝置等組成。氣冷時，充入高純氮氣或高純氬氣，在高速葉輪風機的驅動下，氣體經過高效率的銅-銅換熱器吸進葉輪，經過葉輪換向，通過風管導流裝置均勻的從石墨噴管噴向工件，使工件均勻的強制冷卻。形成強制高流率循環，實現工件快速氣冷。

3.2 真空氣淬爐真空系統：由一臺HL-150滑閥泵、1臺ZJ-1200羅茨泵、以及真空閥組成的真空機組和裝設在真空管道上的氣動碟閥、柔性連接件、電接點壓力表、規管及其附屬裝置。

由于裝有初級泵和增壓泵，并在泵的選擇上對容器的容積具有充分的儲備，保證了系統迅速的抽空時間。

3.3 真空氣淬爐電控系統由可控硅調壓器--微處理機組成的溫度程序控制、壓力控制儀和可編程序控制器（PLC）組成的機械動作程序控制兩部分組成，可實現自動化程序控制及手動控制。

3.3.1 真空氣淬爐溫度控制

微處理機型號：歐陸2604數字智能程序段調節器

2604系列是英國歐陸公司推出的數字智能程序段回路調節器，精度為0.1級，可設定50條工藝曲線，200段，內含多組PID參數，并且具備段或PV對應的區域PID功能，能根據工藝設定的多區域溫度范圍，自動選擇對應的PID參數。偏差等待功能,在高品質的熱處理工藝中,可保證進入保溫段的加工時間。

3.3.2 真空氣淬爐記錄儀為無紙記錄議KT504型，精度0.2級，測量誤差為±0.2FS%。

3.3.3 真空氣淬爐測溫熱電偶裝有兩套單支鉑/鉑—銠（10%）瓷管熱電偶，一支用于控溫，另一支用于記錄和超溫報警。

3.3.4 真空氣淬爐壓力控制儀是由爐體上的壓力傳感器反饋到儀表上，儀表上顯示出爐體的壓力，從而可在壓力顯示儀上輸入想要淬火的壓力。（1bar -10bar）控制精度0.005Kpa。

3.3.5 真空氣淬爐可編程序控制器為CP1H，對機械動作進行控制，可實現抽真空、真空閥開閉、加熱、氣冷的壓強等動作的全自動控制。

3.3.6 真空氣淬爐控制柜上設有觸摸屏，可直觀的顯示真空爐的工作狀態。真空爐有故障的自診斷功能，有水壓、超溫、過流等聲光報警及連鎖保護。  

3.4 真空氣淬爐充氣系統（氮氣或氬氣）：由集氣管道、快充系統、慢充系統（補氣）、微充系統等組成。

3.4.1 真空氣淬爐集氣管道由高壓軟管和手動開關組成，與氣瓶連接，可直接向真空爐或儲氣罐供氣。

3.4.2 真空氣淬爐快充系統由大通徑氣動充氣閥完成對真空爐的快速充氣。快速冷卻時，先充氣至0.6bar后起動氣冷風機，當風機正常運轉后再充至設定壓力。在爐體溫度的下降氣體的收縮，淬火壓力減小，可用慢充系統給爐體補氣。（由壓力控制儀自動控制）

3.4.3 真空氣淬爐微充系統由手動截止閥、電磁閥、微調閥等組成。加熱過程可用此系統對爐內真空度進行調節和控制，防止因爐內真空度高而造成某些金屬元素的揮發。

3.5 真空氣淬爐水冷系統：真空爐爐體、爐門、真空機組、水冷電極等需要冷卻水。該系統由主供水管分配到各冷卻部位，最后流回到主回水管。其中主回水管、管道采用國標水管，球閥均采用不銹鋼閥制品。淬火時通往換熱器的電動水閥自動打開，滿足淬火冷卻速率。

3.6 真空氣淬爐氣動系統：由氣動三聯件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成。可對氣動執行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣。

3.7 真空氣淬爐爐外料車：手動液壓叉車，可方便工件爐內外的轉移。