高溫干燥室︱干燥房

一、高溫干燥室︱高溫干燥房 設(shè)備產(chǎn)品介紹：是針對高性能電子產(chǎn)品（如：變頻器、計算機整機，顯示器，終端機，車用電子產(chǎn)品，電源供器主機板、監(jiān)視器、交換式充電器等）仿真出一種高溫、惡劣環(huán)境測試的設(shè)備，是提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性的重要實驗設(shè)備、是各生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭性的重要生產(chǎn)流程，該設(shè)備廣泛應(yīng)用于電源電子、電腦、通訊、汽車電子、制藥、生物培養(yǎng)、光電產(chǎn)品、、科研等領(lǐng)域。

二、高溫干燥室︱高溫干燥房型號及尺寸大?。?/span>
房體具體內(nèi)部、外部尺寸客戶可根據(jù)現(xiàn)場情況、產(chǎn)品類型、產(chǎn)品實際需求、老化車大小而定，可根據(jù)具體要求定制。
 
三、高溫干燥室︱高溫干燥房  溫度范圍：
A型  試驗溫度范圍：常溫-85度，保溫材質(zhì)為硬聚氨脂發(fā)泡。
B型  試驗溫度范圍：常溫-85度，保溫材質(zhì)為巖棉。
C型  試驗溫度范圍：常溫-55度，保溫材質(zhì)為聚苯乙烯。
D型  試驗溫度范圍：常溫-120度，保溫材質(zhì)為特級巖棉。
 
四、高溫干燥室︱高溫干燥房  保溫材質(zhì)：
聚苯乙烯、巖棉、硬聚氨脂發(fā)泡、巖棉和硬聚氨脂發(fā)泡組合材質(zhì)四種材質(zhì)（75mm、100mm、150mm厚）任一選擇。
客戶具體可根據(jù)實際溫度需求、產(chǎn)品發(fā)熱量、外觀及其性價比來選定。
 
五、高溫干燥室︱高溫干燥房功能：
1、高效節(jié)能： (空載)自室溫升至設(shè)定的工作溫度時間小于30分鐘，恒溫后加熱功率小于加熱總功率的15%  。(在產(chǎn)品通電老化過程中，通過儀表控制系統(tǒng)自動計算，把產(chǎn)品產(chǎn)生的熱能和高溫室內(nèi)的環(huán)境溫度、設(shè)定溫度進(jìn)行綜合計算，得到最小的加熱功率，最終達(dá)到節(jié)能目的)。
2、控溫系統(tǒng)：采用高精度進(jìn)口數(shù)字式儀表自動控制溫度，具有溫度在使用范圍內(nèi)任意設(shè)定；當(dāng)超溫時，加熱系統(tǒng)電源自動斷電保護(hù)，同時啟動聲光報警等功能。
3、定時系統(tǒng)：設(shè)有數(shù)字式定時器，用戶可按工藝要求設(shè)定老化時間，到設(shè)定時間自動切斷加熱系統(tǒng)，并報警提示。一次性時間設(shè)定最長為999小時，最小分辨率為1分鐘。
4、鍵盤鎖定：的溫控儀表均帶有鍵盤鎖功能，經(jīng)過的操作人員可鎖定老化溫度參數(shù)，避免未經(jīng)的人改變老化溫度參數(shù).
5、照明系統(tǒng)：內(nèi)的照明系統(tǒng)，為防爆燈。
 
六、高溫干燥室︱高溫干燥房主要技術(shù)參數(shù)：
 1、溫度范圍：常溫～+120℃
2、溫度波動：±0.5℃；
3、溫度偏差：≤2℃；（空載條件下45℃測得數(shù)據(jù)）
4、運行方式：溫度可調(diào)，恒定運行（程序運行）.
5、加熱功率：根據(jù)老化房大小來定.
6、安裝電源：380V；50 Hz；如果是220V的電源，電流最少要提供120A的供我們安裝。
 
七、高溫干燥室︱高溫干燥房控制系統(tǒng)及安全保護(hù)措施：
1、  電控設(shè)計參照《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-95，《供配電設(shè)計規(guī)范》GB5002S2-95，《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92，使電控設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化。
2、控制系統(tǒng)集成老化功能設(shè)計。設(shè)計功能控制電柜，老化所需時間、溫度、各類操作開關(guān)可在一個控制電柜上操作；電柜面板設(shè)計美觀、操作簡單。
3、  老化過程可全自動控制，具有部分異常自處理功能，讓操作自動化、簡單化。
    a.切斷循環(huán)風(fēng)機、電熱等電源；老化房自行降溫，繼續(xù)老化，待總老化時間到，黃色警示燈亮起，告知老化完畢。
    b.產(chǎn)品超溫保護(hù)控制。在溫度超過產(chǎn)品老化溫度上，自動切斷產(chǎn)品供電，以保護(hù)產(chǎn)品過溫老化，影響其性能；同時蜂鳴器報警、紅色警示燈亮起。溫度正常自動恢復(fù)供電。  
4、具有多重保護(hù)功能，安全可靠。
   a.電熱防干燒，風(fēng)機故障或風(fēng)管內(nèi)溫度過高時自動切斷整個電源，同時警報器報警。
   b.電加熱與風(fēng)機聯(lián)動設(shè)計，風(fēng)機未能啟動時加熱器無法單獨啟動。
   c.加熱器連接采用耐高溫線材，300℃不燃燒。
   d.室內(nèi)安裝60W防爆型照明燈，提高燈泡壽命，防止燈泡爆破。
   e.庫體采用難燃保溫材料，保溫性能好，安全系數(shù)高。
   f.超溫聲光報警功能：老化過程中出現(xiàn)超溫狀況，則亮紅燈，蜂鳴器響起。
 
八、高溫干燥室︱高溫干燥房體結(jié)構(gòu)及用料說明：
 本體系統(tǒng)材料先用巖棉、聚氨脂夾芯板，產(chǎn)品的燃燒性能符合《建筑材料燃燒性能分級》B2級的規(guī)定。
1、高溫干燥室︱高溫干燥房墻體材料：庫體五/六面（可選擇）采用雙面彩鋼保溫庫板拼裝而成，固定支撐鋁材橫梁，鋁型材板包邊；地面不做處理，接合處打密封玻璃膠，有效保證房間的密封性，室內(nèi)可根據(jù)要求放置產(chǎn)品老化車。
其中外墻材料：墻身板：彩鋼板1mm厚；
天花板：彩鋼板1mm厚；
門  板：彩鋼板1mm厚；
其中內(nèi)墻材料：墻身板：彩鋼板1mm厚；
天花板：彩鋼板1mm厚；
門  板：彩鋼板1mm厚；
2、門洞設(shè)置：W 800×2000mm，（門或單開門,根據(jù)需要來訂）；
3、觀察窗：400×600mm，鋼化玻璃，安裝在大門上，老化過程中可隨時觀察室內(nèi)工作狀況（或根據(jù)要求來做）。
4、  加熱器放置于老化房頂上循環(huán)風(fēng)道中，四周加防火隔熱材料。采用PID溫度模塊控制，溫度到達(dá)產(chǎn)品所需要溫度后，根據(jù)室內(nèi)溫度波動自動調(diào)節(jié)加熱器功率大小配合保溫庫板的保溫性，使室內(nèi)溫度精確穩(wěn)定在所設(shè)定溫度數(shù)值。
高溫干燥室︱高溫干燥房結(jié)構(gòu)：采用插接、拼裝式結(jié)構(gòu)，移動方便。
高溫干燥室︱高溫干燥房規(guī)格：老化室規(guī)格大小可根據(jù)客戶需求設(shè)計制作。

根據(jù)使用溫度及規(guī)格大小不同，加熱功率不同。舉例說明：
 例一：外規(guī)格：5200 mm× 4000mm× 2350 mm(長×寬×高)
1、加熱總功率：8  KW，主加熱功率6   KW ，輔助加熱功率 2  KW 
2、升溫速率：高溫老化房(空載)自室溫升至設(shè)定的工作溫度時間小于30分鐘， 
恒溫后加熱功率小于加熱總功率的15%  。
 例二：外規(guī)格：10000mm×4000mm× 2200 mm(長×寬×高)。
      1、加熱總功率  11 KW，主加熱功率 9   KW ，輔助加熱功率  2  KW 
      2、升溫速率：高溫老化房(空載)自室溫升至設(shè)定的工作溫度時間小于30分鐘，恒溫后加熱功率小于加熱總功率的15%。

九、高溫干燥室︱高溫干燥房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
風(fēng)力管道系統(tǒng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002標(biāo)準(zhǔn)。
1、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)采用下送上回循環(huán)概念，大容量風(fēng)機強制運風(fēng)。
2、風(fēng)力分為排風(fēng)系統(tǒng)和循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)。兩套系統(tǒng)獨立工作。
3、排風(fēng)系統(tǒng)為室內(nèi)溫度超過產(chǎn)品所需要溫度時將室內(nèi)多余熱量排至室外
4、排風(fēng)系統(tǒng)采用風(fēng)道與風(fēng)機相結(jié)合設(shè)計概念，循環(huán)風(fēng)機不停地給房間空氣做對流循環(huán)運動；保證室內(nèi)溫度均勻性。
5、加熱器安裝于老化房頂部。采用PID控制，溫度達(dá)到產(chǎn)品所需要溫度后，根據(jù)室外內(nèi)溫度動態(tài)自動調(diào)節(jié)電熱輸出功率，充分提高室內(nèi)溫度的精度。
6、更≤65dB，更好的保證良好的辦公環(huán)境及操作人員的工作環(huán)境。

十、高溫干燥室︱高溫干燥房測控系統(tǒng)
1、溫度測量：K型熱電偶。
2、控制儀表：進(jìn)口，高精度數(shù)顯溫度控制器，PID調(diào)節(jié)，精度0.1。
3、控制輸出：固態(tài)繼電器SSR輸出。
4、電控箱：一套，主要電器均采用施耐德、歐姆龍等進(jìn)口元氣