PSR-OT-S型噴頭

PSR-OT-S型噴頭

適用罐體:

PSR-OT-S型適用于加油站油罐清洗,是加油站油罐或油罐車專用清洗噴頭,清洗半徑在10米范圍內,即噴頭的安裝位置離罐體最遠距離在10米的以內.

關鍵技術:

• 外形精巧:能通過4英寸（100MM）口徑,清洗加油站油罐無需開大法蘭
• 防撞結構:外部加裝POM外套,防止碰撞,便于通過油罐口
• 密封:密封圈添加碳纖維,密封圈導電,防止發生靜電.密封圈為補償型密封圈,免維護且泄漏量小于1%,增加了有效清洗液,增加了沖擊力,且耐油
• 噴嘴:短噴嘴設計,保證有效射程且保證水射流整流集束效果
• 省水：采用快速型減速機構,且確保低流量運行,節省耗水量
• 免維護設計:采用硬化處理齒輪減速機構,補償型密封機構,確保噴頭長時間運行

主要技術參數:

• 材質：316L
• 凈重：4.5公斤
• 清洗半徑：10米
• 承壓范圍：<50Kg/cm2
• 常用壓力：4-15Kg/cm2，工作流量：130-240 L/Min
• 清洗周期：4-8分鐘（成一個完整的網狀軌跡為一個清洗周期）
• 接口形式：1"內管螺紋（DN25），1.5"速接頭
• 外形尺寸（基本型）：下圖所示（單位毫米)

技術：

1 采用碳化硅材料的機械密封技術，耐酸堿，耐腐蝕，耐高溫，經久耐用.

2 采用介質液力摩擦式傳動，可以有效進行過載保護，防止減速器齒輪在噴頭受阻時損壞。

3 噴嘴采用流體整流塑形技術，采用錐直階梯型噴嘴，噴射距離遠,水流集中，沖擊力大

不同口徑噴嘴壓力流量曲線

上圖：橫坐標標示流量，縱坐標標示壓力，每條曲線表示在不同噴嘴口徑（英寸）的情況下的壓力和流量的對應關系，一般出廠默認噴嘴口徑為5/16英寸（8MM）

上圖為泵的選型為參考依據

如：噴嘴口徑為8MM，壓力為10公斤時流量為180L/M

流量周期曲線

上圖：橫坐標表示流量，縱坐標表示清洗時間，不同的曲線表示不同的入水口的情況下清洗一個工作循環所需要的時間，

除特殊情況一般默認入水口為大定子

如：在默認情況下，10-109-STD在工作流量180L/M左右一個清洗周期大約在12分鐘左右

使用方法

1 驅動方式：

波霎（PSR）噴頭采用流體驅動噴頭內部 葉輪作為動力來源，無需接電源及氣源，只需接到有壓力的清洗管線上即可實現自動清洗。

2 安裝方式：

如圖所示，該產品可以螺紋連接也可以快換連接（衛生接頭需定制）

3 噴頭在罐體內放置方法：

因為噴頭是采用球面空間360的球面清洗技術，清洗軌跡類似于地球的經緯線，在球的兩極清洗的軌跡要比赤道附近的軌跡密集。所以為了使噴頭工作的時候發揮到工作狀態，噴頭在工作的時候需要盡量使噴頭的軸線與罐體的軸線重合或者平行。也就是讓球面網狀軌跡的兩極，即讓軌跡密集的區域清洗離噴頭距離遠的位置，且讓噴頭盡量放置在罐體位置。如圖所示，如果是不規則形狀的罐體，請將噴頭的軸線順著清洗距離遠的方向放置。

注意事項:

1 嚴禁人為任意旋擰噴頭底座，以免損傷減速器。

2 通過低閃點流體，如汽油等，需做氮氣置換且噴頭接地，防止流體沖擊發生爆炸或燃燒。

3 噴頭不得通過高溫高壓氣體，防止高速旋轉損傷密封圈。

4 當工作環境是易燃易爆場合，需行空氣置換，再進行清洗。

5 當工作場合是易燃易爆場合，請將噴頭接地線，防止靜電火花。

6 如果清洗液不清潔請加裝過濾器，防止噴頭堵塞。

工作原理：

PSR(波霎)噴頭采用流體驅動噴頭內部葉輪作為動力來源，葉輪驅動噴頭內部的行星齒輪減速器，通過減速器帶動噴頭底座進行旋轉，噴頭底座與噴嘴環通過傘齒輪嚙合并驅動噴嘴環旋轉，形成兩個垂直方向旋轉自由度，進而使噴嘴即公轉又自轉形成空間360度球面曲線，真正實現無盲點全覆蓋清洗。

產品特點：

1 公轉和自傳之間采用傘齒輪嚙合，雙自由度旋轉形成網狀球面軌跡，三維空間360°旋轉式清洗，無盲點全覆蓋，真正達到可靠有效清洗.

2 采用流體整流塑形技術，噴射距離遠,水流集中，沖擊力大，真正的沖擊式清洗。

通過SINNER餅圖可以看出，增大了清洗的機械沖刷作用，也就減少了清洗時間，減少了化學作用及時間的消耗,節省運營成本，真正實現高效清洗。

3 采用葉輪驅動和進口不銹鋼行星齒輪減速器減速，轉動扭矩大承載力更強，不影響射流噴射噴射距離，不損耗流體的沖擊力，轉速平穩確保沖擊滯留時間，耐高溫。

4 采用德國機械動密封技術，泄漏量小于2%，壓力無損耗，提高了清洗液的利用率且增加了35%的沖擊力

5 噴頭噴嘴水平180度對峙受力平衡，可以軟管吊裝使用不會發生擺動。

波霎（PSR）沖擊式三維洗罐器與普通旋轉洗罐器對比

	普通反沖式旋轉洗罐器	普通反沖式旋轉洗罐器	波霎（PSR）三維沖擊式洗罐器
驅動方式及特點	噴嘴非對稱設計，利用噴嘴流體的反作用力驅動噴頭旋轉，無減速機構，無密封機構	噴嘴非對稱設計，利用噴嘴流體的反作用力驅動噴頭旋轉，無減速機構，無密封機構	噴嘴對稱設計，利用流體驅動渦輪+減速器驅動噴頭旋轉，有減速機構，有密封機構
驅動力	驅動力小	驅動力小	驅動力大
動密封	由于驅動力小，無動密封機構	由于驅動力小，無動密封機構	由于驅動力大，有動密封機構
泄漏量	由于無動密封機構，故泄漏量大，泄漏量達到20-30%，有效清洗液少，清洗效率低，費水	由于無動密封機構，故泄露量大，泄漏量達到20-30%，有效清洗液少，清洗效率低，費水	由于有動密封機構，故泄漏量小，泄漏量小于2%，有效清洗液多，清洗效率高，省水
沖擊力及噴射距離	由于采用噴嘴反沖力驅動噴頭旋轉，消耗了流體的沖擊力，且無動密封機構泄漏量大，故沖擊力小，噴射距離短，清洗距離一般小于3米	由于采用噴嘴反沖力驅動噴頭旋轉，消耗了流體的沖擊力，且無動密封機構泄漏量大，故沖擊力小，噴射距離短，清洗距離一般小于3米	由于采用流體驅動渦輪+減速器驅動噴頭旋轉，不消耗流體的沖擊力，且有密封機構泄漏量小，故沖擊力大，噴射距離遠，清洗距離一般大于10米
公轉及自傳齒輪嚙合配比	公轉和自傳之間無齒輪嚙合配比關系	公轉和自傳之間有齒輪嚙合配比關系	公轉和自傳之間有齒輪嚙合配比關系
清洗軌跡	由于公轉和自傳之間無齒輪配比，無固定清洗軌跡，清洗存在盲點	由于公轉和自傳之間有齒輪配比，有固定清洗軌跡，清洗無盲點	由于公轉和自傳之間有齒輪配比，有固定清洗軌跡，清洗無盲點
旋轉速度	由于無動密封機構且無減速機構，轉速很快，沖擊力小，無清洗滯留時間	由于無動密封機構且無減速機構，轉速很快，沖擊力小，無清洗滯留時間	由于有動密封機構且有減速機構，轉速慢，沖擊力大，有清洗滯留時間
軟骨吊裝清洗	由于采用反沖式驅動，噴嘴不是180度水平對峙，受力不平衡，工作時噴頭晃動，無法采用軟管吊裝清洗	由于采用反沖式驅動，噴嘴不是180度水平對峙，受力不平衡，工作時噴頭晃動，無法采用軟管吊裝清洗	由于采用渦輪+減速器驅動，噴嘴是180度水平對峙，受力平衡，工作時噴頭不會晃動，可以采用軟管吊裝清洗
總結	無沖擊力，泄漏量大，無清洗軌跡，有盲點，清洗效果差，耗水，費時間，清洗效率低，運營成本高	無沖擊力，泄漏量大，有清洗軌跡，無盲點，清洗效果差，耗水，費時間，清洗效率低，運營成本高	沖擊力大，泄漏量小，有清洗軌跡，無盲點，清洗效果好，省水，省時間，清洗效率高，運營成本低