JLA型安全閥測試臺、試驗臺、校驗臺

二、工作原理及結構
    JLA型安全閥性能測試臺集機、電、液于一體，以氣體為試驗介質，液氣聯動增壓，設有多極升壓裝置系統，功能滿足工作所需的試驗壓力。工件裝夾由被試閥門法蘭端面為定位，液壓缸夾爪夾緊法蘭背面進行夾緊方法。對被試閥門無附加外力影響，符合國家有關標準規定的閥門檢測試驗要求。
    本機由液壓系統、機械部件，電器控制及多極氣源升壓裝置系統等部件組成。液壓系統是本試驗臺的動力主源。用于各類液壓缸和機械件驅動執行功能。試驗面夾爪由液壓缸直接驅動執行，軸向夾緊壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(液壓增壓壓力31 5MPa)。各夾爪受力均，夾緊可靠。徑向移動由液壓缸傳動執行，各夾爪進退同步，靈活自如，確保通徑大小不同閥門的測試。多極氣源升壓裝置是利用液氣聯動增壓。增壓范圍0．6—32 0MPa，用于閥門介質壓力試驗。氣源升壓工作設有自動和手控二種操作選擇，當選用自動升壓工作時，工作人員可以近距離離開操縱臺觀察現場試驗情況。
本試驗臺在氣源升壓使用中安全設施由氣源增壓調節閥控制升壓，電接點壓力表指定停機。

三、使用注意事項及安全要求
    一、設備安裝時，液壓控制系統和工作臺應有一定的距離，相隔位置不能少于500mm，校好安裝水平，用混凝土固定底腳螺栓。
    二、用30—40#液壓油注入油箱，油量不能低于油位計的下限。
    三、接通電源，按油泵起動鈕，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，油泵壓力調節在5．0MPa，進行試機，檢查各管路接頭是無泄漏和其它噪聲，發現不良現象，應立即進行檢修。
    四、測試閥門時，首先應根據被試閥門試驗要求，參照《夾緊油缸所需壓力對照表》進行所需壓力增壓調節。嚴禁增壓超高
工作，防止被試閥門變形損壞。
    五、氣源升壓工作之前，先將電接點壓力表指針調設在被試閥門所需試驗壓力的位置上，高壓試驗參照《液氣聯動調壓對照
表》，然后進行升壓工作，壓力達到所需指定要求，油泵自動停止工作。
    六、空氣濾清器每日上下班使用要檢查排放，管路儲氣罐上的排泄子L，每周要定期檢查排放。
    七、試驗工作臺密封盤和被試閥門接觸面，保持清潔干；爭，不允許有油液和其他雜物，本機在使用工作過程中嚴禁人員靠
近。
    八、液壓油要定期檢查更換，對新注入的油液在使用5—6個月左右應清洗濾油器和油箱，同時更換新油，油箱油液溫度不能超
過60℃。
    九、嚴禁違規超壓操作使用。

四、JLA型外觀圖




五、使用方法及操作程序
    一、壓緊：點動按鈕(徑向外退)，選擇和閥門適應的密封盤，放置在工作臺中心位置，將被試閥門放置在密封盤上。按點動按
鈕(徑向內進)將壓爪移動在閥門法蘭所需位置，再按按鈕(軸向壓緊)。
    二、增壓：按照《夾緊油缸所需壓力對照表》中公稱通徑(DN)，公稱壓力PN增壓。按動按鈕(軸向增壓)同時調節軸向增壓調
節閥將增壓壓力升到表中所需壓力既可，(注：增壓按鈕可以多次點動，每次間隔時間若5—10秒鐘左右)。
    三、氣源升壓：液壓夾緊，增壓一切完畢后。打開針形閥門氣源總開關(工作進氣)再開鈕子開關(自動、手控)在自動進行氣源
升壓狀態時選定壓力表，高壓和低壓，如果是高壓、關閉低壓壓力表開關，調節好電接點壓力表的適應壓力，和f氣源增壓調節
閥)。
    四、被試閥門進口壓力升高時，當壓力達到整定壓力的90％以后，升壓速度應不超過O．01MPa，觀察并記錄被試閥門的整定壓
力。然后降低閥門進口壓力，使被試閥門重新回到密閉狀態。調節閥門進口壓力并使之保持在密封試驗壓力。檢查閥門的密封性能。
    五、氣源的泄壓：當測試閥門試驗完畢時，并掉(自動、手控)開關、關閉(氣源總開關)，打開泄壓針形閥工作泄壓、到沒有壓
力時可將工件放松。

六、JLA型液壓原理圖


七、JLA型電器系統原理圖


八、氣壓系統原理圖


九、常見故障及排除



十、JLA型安全閥性能測試機易損件對照表


十一、JLA型壓力對照表