德國HASS高精度復合磨削中心

德國HASS柔性復合磨削中心

-高精度高效高柔性

-毛坯到精加工的整個工序或大部分精加工序

-車、銑、鉆、磨、拋光

機床特點

·多工序復合機床

典型的工序復合機床， 一次裝夾完成毛坯到精加工的整個工序或大部分精加工序。

機床的柔性復合加工技術，以多種刀具的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位車、銑、鉆、磨加工等工序，改變了多臺床分序加工的傳統加工方式。

·精度高、效率高、加工柔性強

一次裝夾，提供系統加工精度，減少機械誤差，提供加工精度；

采用單主軸及多主軸方式，采用高速切削及不同工序同時加工方式，提供效率；

一臺機床完成整個或部分加工工序高柔性加工，減少機床臺數，降低生產成本。

機床規格

Multigrind CB型磨床、Multigrind CA型磨床、Multigrind CU型磨床及Multigrind AF型磨床的應用極為廣泛。這里只例舉其中幾個可加工的工件： 可轉位刀片、回轉類成型刀具、滾齒刀和冷擠壓成型工具、和人工植入物、飛機噴氣式發動機和能源生產設備所使用的渦輪葉片等。

您所加工的工件如果沒有例入其中？沒關系，請告訴我們您的需求，我們來為您的工件量身定制磨削方案。

·Multigrind CB 型磨床

機床產品系列中的旗艦 - Multigrind® CB 磨削中心系我們制造的規格且速的磨床，而且它也是榮獲紅點產品設計大獎的磨床。 床身使用礦物質材料并采用立方體結構設計，使主軸始終位于X軸的中心位置，從而確保了磨床的剛性和穩定性。

鑒于其的性能優勢，CB 型磨床成為復雜刀具和零部件批量生產的設備。 您能想象下述情景嗎？重達 600 公斤的滾齒刀與小巧且曲線復雜的達到同等的加工精度？沒問題，哈斯馬格CB 型磨床可以達到上述要求。目前，CB 型磨床在柔性磨削中心的市場中占有*的地位。

·Multigrind CA 型磨床

此款精密且結構緊湊的5 軸磨削中心凝聚眾多高科技于一身，成為我們磨床產品系列中最年輕的一員。僅2600 mm x 2400 mm 的占地面積，使得CA 型磨床輕而易舉地融入到各條產品生產線中。

CA 型磨床與CB 型磨床均采用哈斯馬格多立方結構設計。采用流暢線條的結構設計令其在穩定性和剛性方面令人贊嘆不已。用戶對 CA 型磨床寬敞工作空間的優勢及所加工工件的質量贊賞有加。 所以大家評價此款機床也就不足為奇了

·Multigrind CU型磨床

新型Multigrind® CU磨床是我們磨床系列中的刀具磨削專家。在過去，經常有刀具制造商問我們，是否能夠為其應用專門設計一款“小型”哈斯馬格磨床。雖然現有的Multigrind® AF磨床也擅長磨削精密切削刀具，但我們和客戶的想法一樣，只有不斷進取創新才能發展前進。

我們自信地認為，Multigrind® CU型磨床是一臺成功的新機型：占地面積僅為3.8平方米，具有令人印象深刻的技術特點和性能。

這款緊湊小巧的設備為即使要求苛刻的刀具制造商也提供一切所需功能：大型砂輪庫、靈活的修整單元、快速的自動化系統。的亮點是，這款磨床占地雖小卻有300mm x 180mm的磨削區域。

·Multigrind AF型磨床

一款既高效又緊湊的磨削中心，在其狹小的空間內匯集眾多的現代化技術，那AF 型磨床必將成為您的。 AF機型雖然占地面積小，但它卻能為您提供一個非常寬敞的工作空間。 迄今為止，AF 型磨床已在范圍內銷售出 300 多臺。

技術特點

為滿足特殊任務要求，機床提供了大量的技術選項。

此外，還提供了一些非常特殊的擴展項，它們將在“特殊可選項“中列示。此類選項涵蓋引以為豪的技術，可為用戶在精度、效率及安全性方面帶來眾多優勢。

·砂帶拋光裝置

集成式砂帶拋光裝置適用于CB 型和CA 型磨床，可提高工件表面光潔度和質量。如用于生產膝關節植入物或渦輪機葉片。

·鏟磨單元

鏟磨單元可確保大型砂輪在滾齒刀加工中使用，從而提高磨削效率。

·集成式砂輪修整器

集成式砂輪修整器可實現在同一磨床中對砂輪進行修整。

·交叉式修整

用于修整帶有細小半徑尖角的金剛石砂輪。機床中的修整單元以90° 角定位，從而顯著降低磨削壓力。

自動高度可調式冷卻液噴嘴

此項技術可實現冷卻液噴嘴根據當前使用的砂輪直徑實現高度自動匹配。 而且，前部噴嘴與后部噴嘴冷卻室可單獨控制。

·雙輪式砂輪庫

獲得技術的雙輪式砂輪庫配有兩個單獨驅動的砂輪托架輪，它們可根據工序的需要獨立運行。 此雙輪式砂輪庫最多可裝夾 27 片砂輪。 如果僅需少量砂輪，則其中一個托架輪可作為工件儲存器使用。

·第 6 軸

對于一次裝夾加工復雜轉位式刀片的用戶而言，如果 5 個數控軸無法滿足需求，我們將為其提供第 6 軸。 此單元可使磨削工藝更具靈活性，尤其是使用我們制造的機床進行自動化、無人值守的批量生產。

行業與應用

適用于、航空、刀具、量具、機床、醫療、能源、汽車等行業的精密機械加工領域。

·精密切削刀具

用于金屬加工的精密切削刀必須滿足尺寸精度、耐用度及加工效率。 無論是銑削、鉆孔、車削、螺紋加工或冷擠壓加工，提供價格競爭力的密零部件。

隨著工業的發展，磨床不僅用于標準刀具的生產，更多的適用于極其復雜切削刀具的生產。 無論是復雜的幾何形狀刀具的生產，還是復雜形面刀口的修整，磨削軟件都能實現精準的磨削工藝流程。

·滾齒刀

用于生產齒輪系統和傳動蝸桿的滾齒刀須在精度和耐久度方面滿足嚴格的技術要求。 無論是小規格的刀具還是用于重達幾百公斤的滾齒刀，磨削中心都能達到同樣的精度要求。
除了常見的滾刀加工方式：毛胚預銑削—>熱處理—>磨削這種工藝之外，磨削中心還可以直接從熱處理后的圓棒料開始，通過磨削來加工出精密滾刀。另外，用戶可直接將工件三維圖導入磨削軟件，并利用軟件簡單快捷地實現編程操作，包括后角計算。軟件的防碰撞模擬功能可方便直觀地檢查出程序中的錯誤及可能產生的碰撞危險。
為了在磨削過程中保證所要求的加工精度，磨床可以裝配智能化、集成式的三維在線測量系統。隨時掌控正在加工的工件尺寸。另外，無論工件滾刀尺寸大小，都能通過一次裝夾完成對齒型輪廓和深槽的磨削。不僅節省裝卸工件時所花的大量時間，還省去多次裝夾帶來的誤差，使得工件精度高達微米級，且重復精度高。

·傳動部件-從毛胚直接磨削

傳動蝸桿或齒輪部件的尺寸精度和表面光潔度是保證動力高效性及運行平穩性的關鍵因素。 與滾齒刀一樣，傳動部件與齒輪部件均可通過一次裝夾使用我們的磨床對毛胚直接磨削或對預加工后毛胚進行磨削。由于機床的高剛性和對運動學及動力學的應用，超大型砂輪在粗磨削時得以使用。對用戶而言，就意味著砂輪更長的使用壽命及磨削時更高的材料去除率。

智能化、集成式三維在線測量系統可保證在整個磨削工藝流程中實現精度加工。 重復精度高達 1 µm 以下，并能節省裝卸工件時所花的大量時間。 另一技術亮點：借助機床內置的砂輪修整裝置，既可節省時間還可實現對砂輪準確的修整、提高磨削精度。

·醫療技術

醫療技術如今已成為且對精度要求嚴格的行業之一。 上到跨國集團下至傳統中小型醫療部門，都在為減輕患者痛苦，提高患者生活質量水平做著努力。 磨床中心也廣泛應用在膝關節植入物、和醫療這三大醫療領域的產品。

對于的加工而言，精度與工藝可靠性是重中之重。連續修整和砂帶磨削裝置等砂輪修整技術和磨削技術的應用，使得磨床既保證了工件的尺寸精度、達到了的表面光潔度，又獲得了更高的加工效率。

·航空航天

經濟、高效、環保且低噪音已成為飛機制造商們爭奪的制勝法寶。

應用在發動機中的渦輪葉片和導向葉片，始終處于高負荷運轉狀態。 只有的表面光潔度和尺寸精度，才能讓渦輪發動機效率發揮致。然而，諸如鈦、鎳基高溫合金、鉻鎳鐵合金或鎢鉬合金這類難以切削的材料對切削工藝和設備都是巨大的挑戰。 磨削中心，為來自航空航天工業領域的客戶研發精準的磨削工藝流程，用于生產高精密零件。 借助磨削軟件，通過一次裝夾，完成渦輪葉片翼身和榫齒的加工。

·能源領域

能源需求直線上升，同時氣候變化與原油稀缺的狀況卻未見改善。 因此，提倡使用替代能源或可再生能源來彌補所謂一次能源（自然能源）的供應缺口。專家們預測，至2030 年能源需求將在現有需求的基礎上增長50%。

磨削中心可應用在再生能源轉化為電能、熱能等發電設備上，實現發電機組汽輪機中渦輪葉片的磨削工藝流程。解決了葉片由于材料特殊，且曲線復雜難磨削的難題。可一次裝夾，經濟高效且精準地加工這類表面精度要求高的工件。