脈沖布袋除塵器的選用

脈沖布袋除塵器的選用

1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度低，則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

2.過濾材料 :應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500~550g/m2的滌綸氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或美斯[FMS]高溫濾料(含氣體不能用玻纖材質)。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用、濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過處理的氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)氈。氣體溫度≤240°C，性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用絳綸氈，當含塵氣體既有的水份又為易燃易爆氣體時，選用(三防)絳綸針刺氈。

3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制:按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制:按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

小型脈沖布袋除塵器的結構組成：

小型脈沖布袋除塵器一般采用圓形濾袋，按含塵氣流運動方向分為側進風、下進風兩種形式。這種除塵器通常由上箱體（凈氣室）、中箱體、灰斗、框架以及脈沖噴吹裝置等部分組成。具體的部分內包括的部件：上箱體包括可掀起的蓋板和出風口；中箱體內有多孔板濾袋框架、濾袋及文氏管；下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成；噴吹系統包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。

小型脈沖布袋除塵器的結構組成的工作原理：

含塵氣體由除塵器進風口進入中，下箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為120-150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由控制儀就要發出指令按順序觸發各控制閥，開啟脈沖閥。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得新。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體，由于積在濾袋上的粉塵定期，被凈化的氣體正常通過，除塵器正常工作。

小型脈沖布袋除塵器的結構組成的主要除塵工具是除塵布袋，布袋一般是用非紡織過濾氈或紡織布制作而成。下面就為大家講解布袋除塵器的四種主要清灰方式：

（1）物理清灰：主要是靠人工或機械對其振打或高頻振蕩。振打時可采用垂直或水平兩種方法，震蕩則要采用較高速方式。物理清灰的優點是簡單方便，缺點是震動不均、過濾風速低和對濾袋損害較大。

（2）逆風清灰：主要采用室外或循環空氣以與含塵氣流相反的方向通過濾袋，使濾袋上的塵塊脫落。逆風清灰分為反吹風清灰和反吸風清灰兩種方式。前者以正壓將氣流吹入濾袋，后者則是以負壓將氣流吸出濾袋。清灰的氣流可以由主風機供給，也可以單獨設反吹(吸)風機。這種清灰方式的優點是氣流分布比較均勻，缺點是清灰強度小且風速不能太大。

（3）聲波清灰：主要采用聲波清灰器將壓力氣體的動能轉換為聲波的波動，從而使除塵布袋產生附加的振動而達到清灰的目的。優點是，功耗小、對設備的損害小。缺點是耗資較大。

（4）脈沖清灰：主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導周圍的空氣在短的時間內噴入濾袋，使濾袋產生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。這種清灰方式的優點是且效果好、允許的過濾風速高，就算除塵器在工作中，也可以邊工作邊清灰。缺點是由于其采用高壓壓縮空氣，使得噴吹高，造成對除塵布袋的損害比較嚴重。也正是因為這一缺點，在用這種方式清灰時，要求選用的除塵布袋帶厚實、、抗張力強。