焦化廠除塵器

焦化廠除塵器用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，出焦除塵與裝煤除塵交替運行，濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用靜電針刺氈。

性能特點：

1、除塵器具有自動清灰自凈方式，離線清灰系統是自動化的，不需采取別的步驟或特別的程序；

2、容易維修與安裝，高的除塵效率；

3、采用特殊的吸聲材料作了消聲處理，從而了機組安靜、穩定的運行；

4、雙層過濾技術，可承受較大的粉塵負荷，賦予濾芯好的自身凈性能；

5、設備采用的是折疊式濾筒，可增大過濾面積，并使除塵器結構緊湊；

6、凈化，對粒徑為亞微米以上的粉塵有高的凈化效率。

工作原理：

在煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵器內，在重力除塵器內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。該套除塵系統采用plc自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。

焦化廠焦側除塵器原理：當上升管在焦側時，裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂機側，在爐門上方設吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉換閥。當導煙車上的排煙活動對接套筒與設在機側爐頂的煙氣轉換閥接通時，同時實現爐口上方吸氣罩與煙氣轉換閥接通，爐內煙氣和爐口煙氣在煙氣轉換閥內部匯合后進入焦爐地面除塵站進行凈化。

焦爐皮帶小車工藝原理：皮帶提升小車是溝通攔焦車集塵罩與集塵干管之間的煙氣通道，使煙氣由攔焦車集塵罩進入皮帶集塵干管，而不使其向外泄漏。當焦爐出焦時，攔焦車移動至待出焦的爐號，與之一起移動的皮帶提升小車將集塵干管上覆蓋的密封用皮帶提起，使攔焦車的除塵罩與集塵干管導通，出焦煙塵進入干管，皮帶提升小車的煙氣入口與攔焦車集塵罩上部的出氣口相連，皮帶提升小車的煙氣出口在密封槽架的下面，它與皮帶集塵干管相通。皮帶集塵干管的密封皮帶繞在皮帶提升小車上下部的四個滾筒上，將集塵干管上覆蓋的這部分皮帶提起，即打開了煙氣通往干管的通道，使煙氣由入口經密封槽車進入皮帶密封干管。

焦化廠除塵器改造特點：

（1）具有二次火花分離功能。焦爐在煉焦過程中產生大量高溫并帶有火花的粉塵，這種粉塵如果不進行降溫和消除火花進入袋式除塵器，將產生燃燒和爆炸。為了能降低粉塵的溫度和減少明火，除塵系統中，在除塵器前設置冷卻器。當粉塵進入布袋除塵器之前，經過冷卻器進行降溫和分離火花。蓄熱式冷卻器除了使高溫粉塵能較快降溫外，還有一個特殊作用，就是將帶有火花的粉塵通過冷卻器在冷卻過程火花被撲滅，但是仍然有殘余火花隨著粉塵進入布袋除塵器。而阻火型脈沖除塵器設計了阻火隔板結構。帶有殘余火花的粉塵進入除塵器先被阻火隔板阻礙，將明火阻掉，起到二次分離，并直接進到灰倉，不和布袋接觸，消除了布袋爆炸的隱患。這種增加阻隔板、火花二次分離的結構形式，其他脈沖除塵器是沒有的。

（2）粉塵經過二次分離，提高了濾袋的使用壽命。焦爐煙氣塵另一個特性就是堅硬、表面鋒利。尤其較大粒徑的焦粉。但是這些較大顆粒的粉塵和帶有殘余火花的粉塵被阻隔板二次分離后直接落入灰倉，而進入布袋的煙氣粉粒很細，這就提高了濾袋的使用壽命。過去半年左右就要換袋，而采用這種結構，濾袋的使用壽命可達1.5年以上。一般兩年沒有問題。

（3）這種阻火型脈沖袋式除塵器另一個顯著特點是采用中部箱體進風；而煙氣流經分體板分體均勻，不僅提高了過濾效率，又使清灰時不產生逆氣流，因而提高了清灰效果。