耐磨防腐熱電偶

耐磨防腐熱電偶 的詳細介紹

煤粉爐、球磨機、水泥廠等工業現場，采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質及規格的耐磨套管，耐磨損、耐震動、抗熱震性能好，在各種磨損程度*的惡劣場合中產品的使用壽命可達普通產品的幾倍之高，大大提高了生產效率， 降低成本消耗。 采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測量外保護管兼耐磨頭，內裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆 粒沖刷的耐蝕性能，能長期在0～1400℃之間進行溫度測量，是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器。

耐磨防腐熱電偶采用特殊材質的耐熱材質及耐磨合金材質作為測溫外套管和耐磨頭，根據被測量溫度的不同，所選擇的耐磨保護管材質也不同，采用法蘭連接或者螺紋連接方式，能長期使用在0-1400度的范圍內進行溫度測量，是冶金、化工、水泥廠、電廠、流化床鍋爐行業運用在高溫及耐磨環境中的測量溫度傳感器，使用壽命zui高可以長達二年。的組成部分有耐磨頭、連接桿、螺紋連接或法蘭、接線盒、鎧裝內芯，其中耐磨頭應根據生產現場實際溫度選擇材質，連接桿、螺紋連接或法蘭應根據現場有沒有腐蝕性介質選擇材質。

主要技術參數

電氣出口：M20×1.5，NPT1/2

耐磨頭硬度：HRC60-65

防護等級：IP65

絕緣電阻>100MΩ（常溫下）

試驗電壓：500VDC

連接尺寸：M27×2 NPT3/4

精度等級：Ⅰ級

天康耐磨熱電偶型號及規格

保護管材質為1Cr18Ni9Ti，其余材質根據協議訂貨；

規格除300×150外還有一下規格

350×250

400×250

450×300

500×350

550×400

650×500

900×750

1150×1000

天康耐磨熱電偶材質的比較

1、 金屬陶瓷耐磨：采用重結晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。

材質成分：SiC

使用溫度：0～1600℃

耐磨熱電偶

2、熱風爐耐磨：采用新型碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體，專門適用于熱風爐場合的溫度測量。

材質成分：SiC

使用溫度：0～1600℃

3、高溫合金耐磨頭，內裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器。

材質：K1320耐熱耐磨合金

溫度：0～1200℃

4、高溫合金耐磨2：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器

材質：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金

溫度：0～1200℃

5、鐵鋁瓷保護管

鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）zui關鍵的零件--鐵鋁瓷保護管。根據工作溫度、磨損情況、介質種類、壓力等式況，制成不同系列的鐵鋁瓷保護管，現有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六大系列。

TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐*、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350°C、750°C兩種。

TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100°C。經實際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命4個月，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個月，在沸騰爐和循環流化床鍋爐爐堂使用壽命6個月，在球磨機、風扇磨進出口使用壽命6-8個月。

TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫熱強性、工作壓力（16MPa等技術指標均遙遙在前，特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護管。

TLC3型：由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。

TLC4型：由TLC1型必進而成，除具備TLC1型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經實際使用，在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。