PLC自動控制反應釜稱重模塊

PLC自動控制反應釜稱重模塊，重慶5噸電子稱重模塊，10T料罐稱重模塊

電子稱重模塊產品描述：

1. 電子稱重模塊采用進口不銹鋼焊接密封傳感器，防護等級IP68，可在各種惡劣環境下使用；

2.傳感器滿足 IMLR60C3和NTEP10000IIIL要求；

3.自穩定承壓頭設計，始終保持正確的加載位置，稱重重復性好；

4. 電子稱重模塊配備可調式水平限位螺栓；

5.安裝簡單、快速；

6.維護方便，節約停機維護時間；

7. 電子稱重模塊適用于如輸送滾道秤等有水平沖擊力場合的稱重和過程稱重控制；

電子稱重模塊適用范圍：

容量：0.5，1，2，5，10，15，20t；

載荷：動載；

環境：防爆；

電子稱重模塊應用：平臺、滾道、流水線；

稱重模塊原理：

電子稱重模塊以一個典型的化學反應釜秤量為例，安裝在反應釜底部的三個壓式電子稱重模塊將釜體的重量信號傳至接線盒。接線盒中并聯各路電子稱重模塊信號，并可根據各電子稱重模塊受載情況調節角差，經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應的重量數據。

對于非專業的用戶來說，直接使用稱重傳感器是非常困難的。

電子稱重模塊是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。

安裝了電子稱重模塊的系統既可以保證稱重傳感器的精度高，長期穩定性好的特點，又解決了因安裝不當而造成的稱重誤差。

使用電子稱重模塊的設備測量通常能達到更高的測重精度。

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稱重模塊安裝方式：

一般分為：固定、浮動、半浮動三種結構，可在各種惡劣條件下使用。

電子稱重模塊在采用四只動載模塊的安裝方式中，一般其中兩只模塊的三面受限位，另外兩只模塊只在端部限位。

反應釜稱重模塊詳細參數：

⒈數字重量顯示；

⒉高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩定性好；

⒊稱重模塊可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；

⒋依實際現場狀態，配合采用3組或4組傳感器；

⒌ 配合選購定量控制系統，達成定量自動加料或定量自動排料；

⒍稱重傳感器備用有一般非防爆型及防爆型規格供選購；

⒎安裝在桶槽地部的稱重傳感器的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據各種稱重傳感器受載情況調節角差，經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數據。

⒏稱重傳感器采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統，能自動計量稱重數據，可儲存計算機并進行稱重數據管理。

⒐系統具有全自動，自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發事件的發生，使系統具有更強的應變能力。

⒑全自動：帶計算機監控及所有數據功能的自動方式。（可選）

⒒自動：當計算機出現故障時，切掉計算機，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入。

⒓手動：去掉系統的連鎖功能，單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態時使用。

⒔系統在自動方式（包括全自動）時，接受到請求配料的指令后，報警鈴響…

反應釜稱重模塊主要功能：

⑴兩塊秤臺單獨標定，具有10點修正，極大提高產品的精度。 

⑵稱重傳感器采用數字化無線傳輸，*避免引線被壓斷現象，客戶使用更加方便。

⑶稱重傳感器采用超高載頻的無線傳輸技術，大大提高了該系統的抗干擾能力，為系統的動態測量精度提供了技術保障。 

⑷稱重傳感器具有時間日期顯示，車號票號輸入，儀表和兩稱重臺電池電量監測指示等。

⑸稱重傳感器采用浮零技術和零點跟蹤技術，*消除零點漂移。

⑹數字化的菜單操作，簡單明了。 

⑺儀表微型打印機，可打印時間、日期、車號、票號、軸重、軸組重、總重、超重值及監測單位等數據，可作為執法憑證。 

⑻配交流充電器與車載充電器，內置高容量蓄電池，充電一次，可檢測數百次。 

⑼稱重傳感器具有很強的防水防塵防腐性能。

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