2026年7月,均普智能(SH.688306)成功為某世界500強頭部車企打造并交付了新一代方向盤智能裝配線,助力其核心轉向系統零部件實現高效、高精度、柔性化量產。該產線可兼容40余種配置組合,以30秒行業領先節拍實現單日近千臺產出。此次交付再次驗證了均普智能在高端汽車智能制造領域的全球化服務能力。
以精密制造應對多品種量產
汽車行業面臨車型迭代加速、配置組合激增的挑戰,傳統專用產線改造成本高、轉產周期長。均普智能為該產線構建了模塊化柔性生產體系,將整線劃分為中央預裝配、主體裝配、檢測下線三大獨立功能單元,可靈活組合適配不同產品需求。產線同時兼容3種方向盤本體、2種換擋撥片、6種多功能開關等10余種零部件的不同組合,覆蓋該車企新一代車型從基礎款到高配款的全部方向盤型號。
基于三大獨立模塊與雙工裝板旁路的底層架構,產線在實現40余種配置組合全柔性能力的同時,仍保持≤30秒的生產節拍。切換產品僅需在系統中調整工藝配方,無需停產改造,有效縮短新車型上市周期、降低多品種生產的設備投入成本。

全流程數據閉環保障裝配精度
方向盤屬汽車安全核心部件,裝配精度直接影響駕乘安全。均普智能為該產線打造了“自動化裝配+智能化檢測”的全流程質量保障體系。關鍵裝配工序由高速精密機械臂完成,搭配德國進口高精度擰緊系統,每顆螺絲擰緊力矩精度控制在0.1 N·m級別,從源頭消除人工裝配常見的力矩偏差隱患,確保方向盤各功能部件長期使用中受力均勻、性能穩定。
關鍵工位配備智能視覺檢測系統,杜絕錯裝、漏裝。從零部件上料到成品下線,全環節數據采集記錄,每臺方向盤擁有唯一追溯編碼,實現全生命周期質量可追溯。
電氣、功能、機械性能全覆蓋
成品方向盤出廠前須通過電氣性能、功能安全、機械性能三大類共數十項檢測,包括:機器人自動按壓全部按鍵與撥片,測試響應速度與手感一致性;模擬人手裝置測試手離方向盤(HOD)功能,確保危險場景及時預警;專用暗室檢測按鍵背光均勻性,保障夜間駕駛可視性;高精度力傳感器測量喇叭按壓力度,確保操作手感一致。該檢測標準將不良率壓至最低位,從交付端保障了整車品牌的市場口碑。
此次成功交付世界500強頭部車企方向盤智能裝配線,是均普智能全球化智能制造能力的又一次重要驗證。均普智能將持續深耕高端裝備制造領域,以全球領先的技術與服務助力客戶實現智能制造轉型升級。
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